環(huán)球網(wǎng)校2021年一級(jí)建造師考試機(jī)電工程實(shí)務(wù)章節(jié)考點(diǎn):靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)
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環(huán)球網(wǎng)校2021年一級(jí)建造師考試機(jī)電工程實(shí)務(wù)章節(jié)考點(diǎn):靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)
塔器設(shè)備安裝技術(shù)
金屬儲(chǔ)罐(柜)制作安裝技術(shù)
球形罐的安裝技術(shù)
金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)
塔器設(shè)備安裝
整體安裝
散裝安裝方式——臥式組焊、立式組焊
整體安裝程序
塔器現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)→運(yùn)放至吊裝要求位置→基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。
塔器設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作
分段到貨塔器外觀質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容 閱讀熟悉即可
塔體分段處的圓度、外圓周長(zhǎng)偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定;筒體直線度、筒體長(zhǎng)度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定;組裝標(biāo)記清晰;裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允許偏差和任意兩孔弦長(zhǎng)允許偏差均為2mm。
塔器散裝安裝
臥式組焊施工程序(閱讀了解)
到貨開箱檢查驗(yàn)收→在現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)道木支墩或設(shè)置滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔體組對(duì)焊接(可按上段筒體→中段筒體→下段筒體→底段筒體含裙座的順序)成整體→對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)→熱處理(根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求)→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。
塔體組焊完成后,按整體到貨塔器的相同程序安裝就位,并進(jìn)行內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接。
塔器散裝安裝
立式組焊施工程序(閱讀了解)
分段筒體、部件檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收、安放墊鐵→塔體的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)→重復(fù)上述過程:逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測(cè)→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)焊縫的無損檢測(cè)也可在塔器各段全部組焊完畢后進(jìn)行。
產(chǎn)品焊接試件【重要】
塔器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱試板)。
試板制備的要求:
1)由施焊塔器的焊工,在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板;
2)試板材料應(yīng)與塔器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài);
3)試板焊接后及時(shí)打上焊工鋼印代號(hào),經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢查合格后,打上檢驗(yàn)員鋼印號(hào);
4)塔器焊后需熱處理時(shí),試件應(yīng)隨焊縫一起進(jìn)行熱處理。
試板的檢驗(yàn)與評(píng)定
試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測(cè),合格標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備焊接接頭的合格標(biāo)準(zhǔn)相同,焊接試板上截取試樣的評(píng)定按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
試板的試驗(yàn)
試樣的拉伸試驗(yàn)
試件的彎曲試驗(yàn)
試件的沖擊試驗(yàn)
焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗(yàn)
【提示】要求考生掌握焊接試板的制作與檢驗(yàn)。
塔器耐壓試壓(水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn))
水壓試驗(yàn)(閱讀熟悉)
(1)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時(shí),水中的氯離子含量不超過25ppm。
(2)在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置,各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同,且校驗(yàn)合格并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。
(3)試驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的80%,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。
塔器氣壓試驗(yàn)程序要求
1)緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%,且不超過0.05MPa,保壓時(shí)間5min,
對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查;
2)初次泄漏檢查合格后,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%,觀察有無異?,F(xiàn)象;
3)如無異?,F(xiàn)象,繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,直到試驗(yàn)壓力,保壓 10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查;
注:有的規(guī)范是保壓30min,考試時(shí)按教材。
4)檢查期間保持壓力不變,并不得采用繼續(xù)加壓的方式維持壓力不變。
水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
合格標(biāo)準(zhǔn) |
水壓試驗(yàn)
|
無滲漏;無可見變形;試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 放水后,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器,進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 |
氣壓試驗(yàn) |
試驗(yàn)過程中無異常的響聲, 經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液無漏氣,無可見變形。 泄壓后,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制容器,進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。 |
氣密性試驗(yàn) 閱讀了解
1.試驗(yàn)條件
(1)氣密性試驗(yàn)前將安全附件裝配齊全。
(2)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)作氣壓試驗(yàn)的塔器,氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)壓力降到氣密性試驗(yàn)壓力后一并進(jìn)行。
2.合格標(biāo)準(zhǔn):無泄漏。
金屬儲(chǔ)罐的分類
根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)形式分:固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐
根據(jù)儲(chǔ)罐本體結(jié)構(gòu)形式分:?jiǎn)螌觾?chǔ)罐和雙層儲(chǔ)罐
(1)單層儲(chǔ)罐罐壁為單層,如:一般的金屬油罐。
(2)雙層儲(chǔ)罐為平底雙壁圓柱形,內(nèi)外壁為不同材質(zhì)。
如:常見的LNG(液化天然氣)常壓低溫儲(chǔ)罐。
PS:液化天然氣液化溫度-162℃
浮頂儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
浮頂儲(chǔ)罐分:外浮頂儲(chǔ)罐,內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐
罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上 并隨液面升降,在浮頂與罐內(nèi)壁之間的環(huán)形空間設(shè)有隨著浮頂浮動(dòng)的密封裝置。 其優(yōu)點(diǎn)是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失,也稱外浮頂儲(chǔ)罐。
LNG儲(chǔ)罐(常壓低溫)
有單容罐、雙容罐和全容罐幾種類型。
(1)儲(chǔ)罐內(nèi)筒一般采用Ni9合金鋼(鎳9鋼),也可為全鋁、不銹鋼薄膜或預(yù)應(yīng)力混凝土,外壁為碳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土。壁頂?shù)膽覓焓浇^熱支撐平臺(tái)為鋁制,罐頂則由碳鋼或混凝土制成。
(2)罐內(nèi)絕熱材料主要為膨脹珍珠巖、彈性玻璃纖維氈及泡沫玻璃磚等。
金屬儲(chǔ)罐安裝方法【重要】
金屬儲(chǔ)罐安裝方法主要有正裝法、倒裝法.
外搭腳手架正裝法 內(nèi)掛腳手架正裝法
液壓頂升倒裝法
外搭腳手架正裝法
(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè);
(2)當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動(dòng)焊時(shí),腳手架不得影響焊接操作;
(3)采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工;
(4)采用吊車吊裝壁板。
這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲(chǔ)罐,便于自動(dòng)焊作業(yè)。
內(nèi)掛腳手架正裝法
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