環(huán)球網(wǎng)校2021年一級建造師考試機(jī)電工程實(shí)務(wù)章節(jié)考點(diǎn)：管道工程施工技術(shù)

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環(huán)球網(wǎng)校2021年一級建造師考試機(jī)電工程實(shí)務(wù)章節(jié)考點(diǎn)：管道工程施工技術(shù)

工業(yè)管道分類與施工程序

工業(yè)管道施工技術(shù)要求

工業(yè)管道試壓技術(shù)要求

工業(yè)管道吹洗技術(shù)要求

工業(yè)管道的分類與分級

按材質(zhì)分為金屬、非金屬管道

工業(yè)金屬管道按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危害性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級。

如，GC1有——氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等

(詳見第三章特種設(shè)備的法律規(guī)定)

非金屬管道：無機(jī)非金屬材料管道、有機(jī)非金屬材料管道

無機(jī)非金屬材料管道——混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等

有機(jī)非金屬材料管道——塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等

按壓力分級

【提示】10Mpa屬于中壓管道，100Mpa屬于高壓管道，兩者臨界點(diǎn)歸結(jié)到低一層級中。

按溫度劃分

(-40)---------(120)-----------(450℃)

低溫 常溫 中溫 高溫

工業(yè)金屬管道安裝前施工條件

對施工隊(duì)伍的要求

(1)承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，包括①工程建設(shè)施工資質(zhì)②壓力管道(特種設(shè)備)安裝許可資質(zhì)等專業(yè)施工資質(zhì)。

(2)施工單位在壓力管道工程施工前，必須向工程所在地的設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，在施工過程中要主動接受特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

(3)施工單位應(yīng)建立壓力管道質(zhì)量保證體系，并應(yīng)有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(4)參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。

施工前應(yīng)具備的開工條件 閱讀熟悉

1.工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。

2.施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。

3.施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

4.已辦理工程開工文件。

5.用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。

6.已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。

工業(yè)管道安裝的施工程序【重要】

管道安裝工程一般施工程序： 施工準(zhǔn)備→測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收

工程交接驗(yàn)收技術(shù)條件【重要】

1.辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)的條件

(1)施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(2)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。

2.工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料

(1)技術(shù)文件;

(2)施工檢查記錄;

(3)試驗(yàn)報(bào)告。

工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料

技術(shù)文件——

1)管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和復(fù)檢、試驗(yàn)報(bào)告。

2)管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單。

3)無損檢測和焊后熱處理的管道，在管道軸測圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊接工藝信息。例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理和硬度檢驗(yàn)的焊縫位置等。

工程交接驗(yàn)收的技術(shù)資料

施工檢查記錄應(yīng)包括的內(nèi)容(或考案例補(bǔ)缺題)

管道元件檢查記錄，閥門試驗(yàn)記錄，管道彎管加工記錄，測量記錄(教材無),管道焊接檢查記錄，焊縫返修檢查記錄，管道安裝記錄，管道隱蔽工程(封閉)記錄，管道補(bǔ)償裝置安裝記錄，管道支吊架安裝記錄，管道靜電接地測試記錄，安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄，管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄，管道防腐、絕熱施工檢查記錄等。

施工檢查記錄應(yīng)包括的內(nèi)容可以通過施工程序去理解性的記憶

管道安裝工程一般施工程序：

施工準(zhǔn)備→測量定位→支架制作安裝→管道預(yù)制安裝→儀表安裝→試壓清洗→防腐保溫→

調(diào)試及試運(yùn)行→交工驗(yàn)收

工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn)【重要】

管道元件及材料的檢驗(yàn)

閱讀熟悉

以下管道組成件安裝前應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查①鉻鉬合金鋼②含鎳合金鋼③鎳及鎳合金④不銹鋼⑤鈦及鈦合金,并做好標(biāo)記。

材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

GC1級管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

閥門(安裝前)檢驗(yàn)

閥門應(yīng)進(jìn)行①殼體壓力試驗(yàn)②密封試驗(yàn)

以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì);不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm;

閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍;

閥門的密封試驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍;

試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，

無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5-40℃ ;低于5℃ ，應(yīng)采取升溫措施。

安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成

【提示】注意區(qū)分殼體試驗(yàn)與密封試驗(yàn)的壓力與最大允許工作壓力的倍數(shù)關(guān)系，重點(diǎn)記憶數(shù)字。

管道安裝技術(shù)要點(diǎn)【重要】

管道試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，

如工作溫度大于350℃時(shí)——

一次熱態(tài)緊固溫度為350℃，二次熱態(tài)緊固溫度為工作溫度;

如工作溫度低于-70℃時(shí)——

一次冷態(tài)緊固溫度為-70℃，二次冷態(tài)緊固溫度為工作溫度。

2)熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

3)緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。

當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí)——熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa;

當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí)——熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。

冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

4)緊固時(shí)，應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的技術(shù)措施。

管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接 閱讀掌握

(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。

無論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力。

例如，管道與機(jī)械設(shè)備連接前，

應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。

管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

閥門安裝要求

閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉 ;焊縫底層宜采用氬弧焊 ;當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。安全閥安裝應(yīng)滿足 垂直 安裝;安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn);在進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。

【提示】冷狀態(tài)連接關(guān)閉，熱狀態(tài)連接開啟。

支吊架安裝 閱讀熟悉

(1)固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

(3)導(dǎo)向支架或滑動支架其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

(4)彈簧支、吊架，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，定位銷(塊)應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

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