2016年造價工程師《土建工程》復習筆記七
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【摘要】2016年造價工程師考試時間確定為：10月15日、16日，環(huán)球網(wǎng)校造價工程師考試頻道小編總結：2016年造價工程師《土建工程》復習筆記七，幫大家更好的做好2016年造價工程師考試備考工作。2016年造價工程師考試備考的路上，你并不孤獨，堅持到底，我們將一直與您同在。
91.| 半機械化吊裝設備 | 獨腳桅桿、人字桅桿、三腳架及四腳架、桅桿式起重機 | |
| 機械化吊裝設備 | 汽車起重機 | 它具有汽車的行駛通過性能，機動性強，行駛速度高，可以快速轉(zhuǎn)移，是一種用途廣泛、適用性強的通用型起重機，特別適應于流動性大、不固定的作業(yè)場所。按支腿型式分：蛙式支腿、X型支腿、H型支腿。蛙式支腿跨距較小，僅適用于較小噸位的起重機；X型支腿容易產(chǎn)生滑移，也很少采用；H型支腿可實現(xiàn)較大跨距，對整機的穩(wěn)定有明顯的優(yōu)越性，所以中國生產(chǎn)的液壓汽車起重機多采用H型支腿 |
| 輪胎起重機 | 行駛速度低于汽車式，高于履帶式，轉(zhuǎn)彎半徑小，越野性能好，上坡能力達17％～20％；一般使用支腿吊重，在平坦地面可不用支腿，可吊重慢速行行駛；穩(wěn)定性能較好。車身短，轉(zhuǎn)彎半徑小，適用場地狹窄的作業(yè)場所，可以全回轉(zhuǎn)作業(yè)，它與汽車起重機有許多相同之處，主要差別是行駛速度慢，對路面要求較高。適宜于作業(yè)地點相對固定而作業(yè)量較大的場合。 | |
| 履帶起重機 | 自行式、全回轉(zhuǎn)的一種起重機械。它具有操作靈活，使用方便，穩(wěn)定性好，與地面接觸面積大，對地面的平均比壓小，在一般平整堅實的場地上可以載荷行駛作業(yè)的特點。起重量達1000t，它是吊裝工程中常用的起重機械，適用于沒有道路的工地、野外等場所。除作起重作業(yè)外，在臂架上還可裝打樁、抓斗、拉鏟等工作裝置，一機多用。 | |
| 塔式起重機 | 目前應用最廣的是下回轉(zhuǎn)，快速拆裝，軌道式塔式起重機；以及能夠一機四用（軌道式、固定式、附著式和內(nèi)爬式）的自升塔式起重機。 | |
92.自行式起重機的選用：1)根據(jù)站車位置確定工作幅度;2)根據(jù)工作幅度和就位高度確定臂長;3)根據(jù)臂長和工作幅度確定荷載;4)與重物重量比較。
93半機械化吊裝方法
1.單桅桿滑移法
(1)直立單桅桿滑移法
(2)斜立單桅桿偏心提吊法：此方法可使用矮桅桿吊裝高設備，擴大了單桿吊裝能力，并且可以進行高基礎設備的吊裝。
2.單桅桿旋轉(zhuǎn)法：所用桅桿的高度可以低于設備的高度，大多用于吊裝高度高的塔類設備。
3.單桅桿扳倒法：所用桅桿可以比設備高度矮很多，用于吊裝高度特別高的塔類設備。
4.雙桅桿滑移法
5.雙桅桿遞奪法：吊裝塔群
6.聯(lián)合吊裝發(fā)
7.吊推法：利用內(nèi)平衡系統(tǒng)，具有起重用具簡單、工期短、環(huán)境適應能力強、經(jīng)濟效益高。用此法已吊裝的設備中，至今單重已達151.5t。塔體高度已達110m。
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94.吹掃與清洗要求
(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。
(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
(5)對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃與清洗方法。
(6)需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。
(7)對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進行隔離。
(8)管道吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時拆除，以模擬件或臨時短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。
(9)吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。
(10)吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。
(11)管道吹掃與清洗時應設置禁區(qū)和警戒線，并應掛警示牌。
(12)管道吹掃與清洗合格后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。
95. 空氣吹掃
(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮空氣或其他不含油的氣體進行吹掃。
(3)空氣吹掃時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進行檢驗，吹掃5min后靶板上無鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。
(4)當吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并應采取相應的安全措施。
96.蒸汽吹掃
(1)蒸汽吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成。
(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。
(3)蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時，應檢查管道的熱位移，當有異常時，應及時進行處理。
(4)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。
(5)通往汽輪機或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進行檢驗，靶板無臟物為合格。
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97.水清洗
(1)管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設計壓力。
(3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。
(4)管道水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
(5)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采取將管道分段進行高壓水沖洗。
(6)管道沖洗合格后，應及時將管內(nèi)積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時吹干。
98.油清洗
(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。
(2)潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進行油清洗。
(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進行油清洗。
(4)油清洗應采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進行，油循環(huán)過程中，每8h應在40℃～70℃內(nèi)反復升降油溫2次～3次，并及時清洗或更換濾芯。
(5)當設計文件無規(guī)定時，管道油清洗后用過濾網(wǎng)檢驗。
(6)油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。
99.酸洗
對設備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。
(2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應將管道進行脫脂處理。
(3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。
(4)循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構成，應使所有管道的內(nèi)壁全部能接觸酸液。
(5)循環(huán)酸洗回路中，應在最高部位設排氣點。酸洗前應將管道內(nèi)的空氣排盡。管道最低處應設在排空點，在酸洗完成后，應將溶液排凈。
(6)酸洗時，應保持酸液的濃度及溫度。
(7)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應為：試漏――脫脂――沖洗――酸洗――中和――鈍化――沖洗――干燥――涂油和復位。
(8)酸洗時可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液(四合一清洗液)進行管道清洗。
(9)液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗。
(10)酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。
(11)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。
100.脫脂：采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作為脫脂用的溶劑。對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進行脫脂時，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和銹蝕后，再進行脫脂。有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進行密封保護。
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