消防工程師《綜合能力》考試重點：氣體滅火系統(tǒng)
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【摘要】2016年二級注冊消防工程師考試時間、報名時間暫未公布，但是考試肯定是會舉行的，考友們也該提前入手準備了。小編整理消防工程師《綜合能力》考試重點：氣體滅火系統(tǒng)，希望對大家有所幫助。
氣體滅火系統(tǒng)
6.1 鹵代烷自動滅火系統(tǒng)
6.1.1 滅火劑貯存容器
6.1.1.1 貯存容器合格證
技術(shù)要求：應具備強度試驗合格證、瓶頭閥合格證、密封試驗合格證。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看各種合格證是否齊全。
6.1.1.2 貯存容器外觀
技術(shù)要求：
a)應無明顯碰撞變形、缺陷。
b)手動操作裝置應有鉛封。
檢驗類別：a)B,b)A
檢驗方法：目測。
6.1.1.3 貯存容器規(guī)格
技術(shù)要求：同一系統(tǒng)的貯存容器的規(guī)格、尺寸要一致，其高度差不應超過10mm。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量同一系統(tǒng)貯存容器的安裝高度差。
6.1.1.4 貯存容器壓力表
技術(shù)要求：
a)壓力表無明顯機械損傷。
b)壓力表在同一系統(tǒng)中的安裝方向應一致，其正面朝向操作面。
c)同一系統(tǒng)中貯存容器上的壓力表的安裝高度差應小于5mm，相差較大時，允許使用墊片調(diào)整。
檢驗類別：a)B,b)c)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量同一系統(tǒng)貯存容器上的壓力表的安裝高度差。
6.1.1.5 貯存容器的顏色和編號
技術(shù)要求：
a)外表面應噴涂紅色油漆，并應用其它顏色在其正面噴上滅火劑名稱。
b)每一個貯存容器應在滅火劑名稱下用阿拉伯數(shù)字噴上編號，阿拉伯數(shù)字的字體尺寸不應小于120mm。
檢驗類別：a)b)C
檢驗器具：0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量阿拉伯數(shù)字編號的字體尺寸。
6.1.1.6 貯存容器記錄
技術(shù)要求：應有永久性標志或記錄，其內(nèi)容包括：編號、充裝量、充裝日期等。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.1.7 滅火劑增壓精度
技術(shù)要求：
a)鹵代烷滅火系統(tǒng)的貯存壓力應根據(jù)環(huán)境溫度按設(shè)計校正，校正壓力不應低于設(shè)計貯存壓力，且不得超過設(shè)計貯存壓力的5%。
b)同一防護區(qū)各貯存容器內(nèi)充裝滅火劑量和充裝壓力均應相符。
檢驗類別：a)b)B
檢驗方法：查看每鋼瓶的充裝壓力及記錄。
6.1.1.8 貯存容器的安裝
技術(shù)要求：
a)安裝位置應符合設(shè)計要求，其位置與設(shè)計位置的允許偏差距離不應大于300mm，且其操作面距離或操作面之間距離不宜小于1.0m，并不得增加滅火劑輸送管道的管件。
b)貯存容器必須固定在支架上，支架與建筑構(gòu)件固定應牢固可靠，釋放滅火劑時不得產(chǎn)生晃動，且應作防腐處理。
檢驗類別：a)C,b)B
檢驗器具：0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：用鋼卷尺測量貯存容器的安裝位置是否符合設(shè)計要求;晃動瓶架，觀察是否牢固;進行聯(lián)動噴射試驗時，觀察是否產(chǎn)生振動。
6.1.2 貯瓶間
6.1.2.1 溫濕度
技術(shù)要求：室內(nèi)溫度0一50℃，室內(nèi)濕度不大于85%(RH)。
檢驗類別：B
檢驗器具：數(shù)字溫濕度表。
檢驗方法：在貯瓶間測兩點的溫濕度取平均值。
6.1.2.2 位置
技術(shù)要求：符合規(guī)范要求。
檢驗類別：B
檢驗方法：目測，核對設(shè)計圖紙。
6.1.2.3 燈光照度
技術(shù)要求：貯瓶間照明燈照度不得低于80Lx，瓶頭閥處照度不得低于100Lx。
檢驗類別：B
檢驗器具：照度計。
檢驗方法：用照度計測量貯瓶間照度和瓶頭閥處照度。
6.1.3 集流管
6.1.3.1 合格證及施工記錄
技術(shù)要求：應具有出廠檢驗報告與合格證。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看集流管是否有出廠檢驗報告與合格證。
6.1.3.2 外觀
技術(shù)要求：
a)應采用焊接方法制造，焊縫處應平整，無氣泡、夾渣等缺陷;集流管焊接后，內(nèi)外應進行鍍鋅處理。
b)表面應涂紅色油漆。
檢驗類別：a)b)C
檢驗方法：查看集流管的焊接質(zhì)量及是否進行鍍鋅和涂紅漆處理。
6.1.3.3 泄壓裝置
技術(shù)要求：安裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不得朝向操作面。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.3.4 水壓強度試驗和嚴密性試驗
技術(shù)要求：
a)進行水壓強度試驗時，升壓要緩慢，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，目測無變形為合格。
b)嚴密性試驗在水壓強度試驗后進行，試驗介質(zhì)可采用空氣或氮氣，將集流管放在水槽中，緩慢升壓到壓力后，穩(wěn)壓5min，無氣泡泄漏為合 格。水壓強度試驗和試驗的壓力按表8確定。
檢驗方法：按技術(shù)要求進行水壓試驗和嚴密性試驗，或查看施工單位管道試壓記錄是否與技術(shù)要求相符。
6.1.4 單向閥
6.1.4.1 合格證
技術(shù)要求：應具有出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告，安裝前應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看單向閥的出廠合格證和檢驗報告，以及水壓強度試驗、嚴密性試驗記錄是否符合技術(shù) 要求。
6.1.4.2 外觀和銘牌標志
技術(shù)要求：
a)外觀應無加工缺陷，無碰撞損傷。
b)銘牌標志齊全。
檢驗類別：a)B,b)C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.5 選擇閥
6.1.5.1 合格證
技術(shù)要求：應具有出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告，安裝前應進行水壓強度試驗和密封性試驗，試驗應符合l4103—93的規(guī)定。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看選擇閥的合格證和檢驗報告，以及水壓強度試驗和密封性試驗是否符合要求。
6.1.5.2 外觀
技術(shù)要求：
a)外觀應無加工缺陷，無碰撞外傷。
b)銘牌標志齊全。
檢驗類別：a)B,b)C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.5.3 安裝
技術(shù)要求：
a)選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。
b)采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。
檢驗類別：a)b)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量選擇閥手柄操作高度。
6.1.5.4 防護區(qū)標識
技術(shù)要求：每個選擇閥上均應配置標明防護區(qū)名稱和編號的永久性標記牌，并將其固定在操作手柄附近便于識別的地方。
檢驗類別：C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.6 氣體驅(qū)動裝置(啟動鋼瓶)
6.1.6.1 外觀
技術(shù)要求：
a)貯存容器無明顯碰撞變形。
b)手動按鈕上有完整鉛封。
c)連接螺紋及密封端面無明顯損傷或缺陷。
檢驗類別：a)B，b)c)A
檢驗方法：目測。
6.1.6.2 壓力表
技術(shù)要求：
a)壓力表上面的指示壓力符合設(shè)計要求，壓力表的正面朝向操作面。
b)多個氣體驅(qū)動裝置集中安裝時其壓力表高度相同，相差不應大于5mm。
檢驗類別：a)b)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量壓力表安裝高差。
6.1.6.3 名稱和編號
技術(shù)要求：氣體驅(qū)動裝置的正面應標明驅(qū)動介質(zhì)名稱，如N2;在該名稱下方標明對應防護區(qū)名稱的編號。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.6.4 安裝
技術(shù)要求：氣體驅(qū)動裝置的安裝位置應符合設(shè)計要求，其偏差應小于一具驅(qū)動裝置的直徑;氣體驅(qū)動裝置應可靠地固定在支架上。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：用鋼卷尺測量驅(qū)動裝置的位置安裝偏差;晃動瓶架，觀察是否固定牢軍。
6.1.7 氣動驅(qū)動裝置的管道
6.1.7.1 外觀
技術(shù)要求：外觀應平整光滑，彎曲部分內(nèi)外側(cè)形式規(guī)則平整。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
6.1.7.2 連接方式
技術(shù)要求：應用護口式或卡套式連接，連接應緊密，并應符合標準規(guī)定。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.7.3 安裝
技術(shù)要求：
a)應平行或垂直布置，整齊且交叉少、平行或交叉管路之間的間距不小于10mm。
b)平行管路應用管夾固定，管夾之間的間距不應大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處或有接頭處應增設(shè)一個管夾。
c)應沿建筑構(gòu)件、設(shè)備或固定支架布置和固定，間距為0.6m。
檢驗類別：a)b)c)B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量管夾和支架間距。
6.1.7.4 氣密性實驗
技術(shù)要求：安裝后應進行氣壓嚴密性實驗。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看施工單位管道試壓記錄是否與規(guī)范相符。
6.1.8 滅火劑輸送管道
6.1.8.1 合格證
技術(shù)要求：管道及管道附件應具有制造廠合格證明書，其規(guī)格、型號及質(zhì)量應符合設(shè)計要求，螺紋連接的管接頭有壓力、規(guī)格和制造廠的符號標記。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.8.2 外觀
技術(shù)要求：
a)管道及管道附件應平整光滑，不得有碰撞腐蝕及加上缺陷;管螺紋錘角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷;管道及管道附件內(nèi)外表面應進行鍍鋅處理，鍍層應牢靠均勻，不得脫落。
b)管道和管件的外觀應有按防護區(qū)的裝配順序打印(鋼印)的編號。
檢驗類別：a)B,b)C
檢驗方法：目測。
6.1.8.3 管道連接方式
技術(shù)要求：公稱直徑等于或小于80mm的管道宜采用螺紋連接;公稱直徑大于80mm的管道宜采用法蘭連接。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一200mm游標卡尺。
檢驗方法：用卡尺測量管道的直徑，檢查管道的連接方式是否符合技術(shù)要求。
6.1.8.4 管道的坡度、坡向
技術(shù)要求：應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，管道應水平安裝，不應設(shè)倒坡。
檢驗類別：C
檢驗器具：水平儀。
檢驗方法：用水平儀測量管道的坡度，并觀察坡向是否符合設(shè)計要求。
6.1.8.5 管道穿過墻壁、樓板的要求
技術(shù)要求：管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，穿過墻壁的套管長度應大于墻厚20一25mm，穿過樓板的套管應高出地面50mm，管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填塞密實。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量套管高出墻面和樓板的高度。
6.1.8.6 管道防變形處理
技術(shù)要求：管道不宜通過建筑變形縫，必須通過時應做防變形處理。
檢驗類別：C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.8.7 管道末端噴嘴的固定
技術(shù)要求：管道末端噴嘴處應采用支架固定，噴嘴距支架的距離應不大于500mm。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量噴嘴距支架的距離。
6.1.8.8 管道的支、吊架間距
技術(shù)要求：管道的支、吊架間距不應大于表9規(guī)定的最大間距。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一200mm游標卡尺，0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：用游標卡尺測量管通的直徑，用鋼卷尺測量管道支、吊架的間距，看是否符合上表的規(guī)定。
6.1.8.9 管路顏色
技術(shù)要求：滅火劑輸送管路的外表面應涂以紅色消防標志。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
6.1.9 噴嘴
6.1.9.1 合格證
技術(shù)要求：規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，并具有制造廠的合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心的檢驗報告。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.9.2 外觀
技術(shù)要求：
a)螺紋密封面良好，不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，內(nèi)外表面無臟物。
b)噴口或噴孔的尺寸，精度應達到設(shè)計和標準要求。
c)噴嘴上有型號、規(guī)格標記。
檢驗類別：a)b)B,c)C
檢驗器具：0一200mm游標卡尺。
檢驗方法：目測，用游標卡尺測量噴口或噴孔的尺寸是否達到設(shè)計要求。
6.1.9.3 安裝間距
技術(shù)要求：
a)應符合設(shè)計要求，并保證防護區(qū)平面上的任何部位都在噴嘴的覆蓋面積之內(nèi)。
b)距墻面的距離不宜小于噴頭間距的1/3，且不大于2/3。
檢驗類別：a)b)B
檢驗器具：0—20m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量兩相鄰噴嘴的間距，測量噴嘴與墻面的間距，應滿足技術(shù)要求。
6.1.9.4 連接
技術(shù)要求：噴嘴與連接管之間應采用密封材料密封。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.1.10 防護區(qū)設(shè)置安裝要求
6.1.10.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的防護區(qū)面積和容積
技術(shù)要求：當采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個防護區(qū)的面積不宜大于500m2，容積不宜大于2000m3。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量防護區(qū)的面積和容積，檢查其是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.2 預制滅火裝置的防護區(qū)面積和容積
技術(shù)要求：當采用預制滅火裝置時，一個防護區(qū)的面積不宜大于100m2，容積不宜大于300m3，且使用的預制滅火裝置數(shù)量不應超過8個。
檢驗類別：C
檢驗器具：O一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量防護區(qū)的面積和容積，檢查滅火裝置數(shù)量是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.3 防護區(qū)構(gòu)件要求
技術(shù)要求：
a)隔墻和門的耐火極限均不宜低于0.50h;吊頂?shù)哪突饦O限不應低于0.25h，窗戶應采用鋼化玻璃或鉛絲玻璃。
b)防護區(qū)的圍墻構(gòu)件的允許壓強，均不宜低于1.2KPa(防護區(qū)內(nèi)外氣體的壓力差)。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看有關(guān)圍護構(gòu)件的資料。
6.1.10.4 防護區(qū)開口設(shè)置
技術(shù)要求：防護區(qū)不宜開口，如必須開口時，宜設(shè)置自動關(guān)閉裝置;當設(shè)置自動關(guān)閉裝置確實有困難時，不能關(guān)閉的開口面積不宜過大，要求浸漬時間達10min時，開口面積與防護區(qū)面積的比值不宜大子0.2%，要求浸漬時間為1min的不宜大于1%。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：根據(jù)不同的情況測量并計算防護區(qū)開口面積與防護區(qū)面積的比值是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.5 泄壓口設(shè)置
技術(shù)要求：防護區(qū)內(nèi)有泄壓口時，宜設(shè)在外墻上，其位置應在距地面高度2/3以上的室內(nèi)凈高處。當防護區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔或門窗縫隙沒設(shè)封條的，可不設(shè)泄壓口。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
6.1.10.6 安全要求
技術(shù)要求：
a)在經(jīng)常有人的防護區(qū)內(nèi)設(shè)置的無管網(wǎng)滅火裝置應有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置。
b)防護區(qū)內(nèi)應設(shè)置火災和滅火劑釋放的聲報警器;在防護區(qū)的每個入口處應設(shè)置光報警器和采用鹵代烷滅火系統(tǒng)的防護標志。
c)在疏散通道與出口處，應設(shè)置事故照明和疏散指示標志。
d)防護區(qū)內(nèi)應配置專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
檢驗類別：a)A,b)d)B,c)C
檢驗方法：目測。
6.1.10.7 自動控制啟動條件
技術(shù)要求：應在接到兩個獨立的火災信號后才能啟動。
檢驗類別：A
檢驗方法：檢查防護區(qū)內(nèi)是否設(shè)置有兩種不同類型或兩組同一類型的火災探測器。只有當兩種不同類型或兩組同一類型的火災探測器均檢測出防護區(qū)內(nèi)存在著火災時，才能發(fā)出釋放滅火劑的指令。
6.1.11 系統(tǒng)功能試驗
6.1.11.1 啟動方式
技術(shù)要求：管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應有自動控制、手動控制及機械應急操作三種啟動方式。預制滅火裝置應有自動控制和手動控制兩種方式。
檢驗類別：A
檢驗方法：目測。
6.1.11.2 聯(lián)動滅火試驗
技術(shù)要求：
a)滅火系統(tǒng)接到滅火指令后能正常啟動，噴射正常。
b)在報警、噴射各階段，防護區(qū)有聲光報警信號。
c)聯(lián)動設(shè)備接到控制指令應可靠動作，能可靠切斷防護區(qū)非消防電源。
d)被測鋼瓶上壓力表指針歸零。
檢驗類別：a)c)A,b)B,d)C
檢驗器具：火災探測器試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組，秒表等。
檢驗方法：
a)任選某一保護區(qū)，選擇相應數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。
b)貯存容器與其它啟動元件的連接方式不變。
c)打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“自動”位置。
d)將被測防護區(qū)的門、窗打開。
e)用火災探測器試驗器使火災探測器產(chǎn)生兩個獨立的火災報警信號，啟動滅火系統(tǒng)，噴射出氮氣或壓縮空氣。
f)觀察氮氣或壓縮空氣噴射是否暢通。
g)測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s，觀察控制臺溫、煙兩種報警是否按程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h)觀察啟動或關(guān)閉風機、防排煙閥、通風空調(diào)、切斷非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否按程序動作。
i)觀察被試鋼瓶上的壓力表指針是否歸零。
j)試驗后，更換試驗用貯存容器，使系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。
6.1.11.3 手動滅火試驗
技術(shù)要求：
a)啟動手動滅火按鈕后，滅火系統(tǒng)應能可靠、正常的啟動、噴射。
b)在報警，噴射各階段，防護區(qū)有正常的聲光報警。
c)聯(lián)動設(shè)備控制指令應可靠動作，能正常切斷火場電源。
d)被測鋼瓶上壓力表指針歸零。
e)自動、手動狀態(tài)下，在延時時間內(nèi)系統(tǒng)可被緊急啟動和切斷。
檢驗類別：a)c)e)A,b)B,d)C
檢驗器具：火災探測器試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組，0一10MPa壓力表、秒表等。
檢驗方法：
a)任選某一防護區(qū)，選擇相應數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進行試驗。
b)貯存容器與其它啟動元件的連接方式不變。
c)打開控制臺電源，將控制臺的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“手動”的位置。
d)將被測防護區(qū)的門、窗打開。
e)用火災探測器試驗器分別對感煙、感溫火災探測器送煙加溫使其報警。
f)按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
g)觀察噴射管路、噴嘴是否暢通，管道是否有泄漏現(xiàn)象，測定系統(tǒng)延時時間是否在30s以內(nèi)。
h)觀察啟動或關(guān)閉風機、防排煙閥、通風空調(diào)口、切斷非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否符合要求。
i)觀察控制臺聲光報警顯示是否正常按程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
j)試驗后更換試驗用的貯存容器，使系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)。
k)對任一防護區(qū)，在自動、手動狀態(tài)下，進行手動啟動和切斷模擬試驗。
6.1.11.4 滅火試驗：根據(jù)用戶和消防監(jiān)督機構(gòu)要求確定是否進行。
技術(shù)要求：
a)要在10s(特殊情況不宜大于15s)內(nèi)可靠撲滅模擬的初期火災。
b)末端噴嘴最低工作壓力不應小于0.31MPa。
c)檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾，關(guān)閉空調(diào)、風機，切斷火場電源等消防控制設(shè)備的控制顯示功能是否正常。
檢驗類別：A
檢驗器具：
a)示波器;
b)動態(tài)應變儀;
c)電阻箱;
d)活塞式測力計;
e)壓力傳感器;
f)交流穩(wěn)壓電源;
g)壓力表;
h)點式測溫儀;
i)連續(xù)記錄濃度分析儀;
j)錄音機;
k)列線話筒;
l)秒表;
檢驗方法：
a)任選某一防護區(qū)，按設(shè)計工況進行。
b)將壓力傳感器分別安裝在集流管壓力表位置上和末端噴嘴處。
c)在防護區(qū)內(nèi)，設(shè)四個取樣點，上下各取兩點。
d)打開示波器、動態(tài)應變儀、濃度分析儀、測溫儀等預熱5min。
e)試驗前標定壓力傳感器。
f)將滅火試驗模型(A類或B類)在防護區(qū)內(nèi)布置好。
g)將控制臺上轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
h)檢查系統(tǒng)啟動電源。
i)關(guān)閉防護區(qū)門窗。
j)將滅火試驗模型點燃，記錄從火災探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令時止的時間;記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間(是否符合噴射時間);末端噴嘴壓力是否符合設(shè)計要求;記錄防護區(qū)內(nèi)滅火劑分布濃度、保持時間、對照是否符合設(shè)計要求。
k)檢查系統(tǒng)各種聲、光報警信號是否按程序動作，并能消音切斷。
l)檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)、風機、火場電源等是否正常動作。
m)觀察滅火是否可靠，有無復燃可能。
n)試驗后再標定壓力傳感器，供數(shù)據(jù)處理用。
6.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)
6.2.1 一般規(guī)定
6.2.1.1 合格證
技術(shù)要求：系統(tǒng)貯存容器、容器閥、集流管、單向閥、選擇閥等應具有產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告，安裝前對閥件應進行強度試驗、嚴密性試驗。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.1.2 外觀
技術(shù)要求：
a)系統(tǒng)各部件外觀均無明顯碰撞變形和缺陷。
b)系統(tǒng)各部件性能和安全標志應完備正確。
檢驗類別：a)B,b)C
檢驗方法：目測、手感。
6.2.1.3 顏色
技術(shù)要求：貯存容器外表面及滅火劑輸送管路的外表面應徐以紅色消防標志。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
6.2.1.4 記錄
技術(shù)要求：貯存容器應有永久性標志或記錄，其內(nèi)容包括編號、充裝量和充裝日期，并應符合設(shè)計要求。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.1.5 操作方式
技術(shù)要求：二氧化碳系統(tǒng)應設(shè)自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式，局部應用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護場所可不設(shè)自動控制。
檢驗類別：A
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.2 全淹沒滅火系統(tǒng)
6.2.2.1 防護區(qū)開口
技術(shù)要求：
a)對氣體、液體、電氣火災和固體表面火災，在噴放二氧化碳前不能自動關(guān)閉的開口，其面積不應大于防護區(qū)總內(nèi)表面積的3%，且開口不應設(shè)在底部。
b)對固體深位火災，除泄壓口外的開口，在噴放二氧化碳前自動關(guān)閉。
檢驗類別：a)b)B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：
a)測量不能關(guān)閉的開口尺寸并計算面積、查看其位置是否滿足技術(shù)要求。
b)用電信號模擬二氧化碳噴放試驗，查看是否在噴放前自動關(guān)閉除泄壓口外的其余開口。
6.2.2.2 防護區(qū)的構(gòu)件
技術(shù)要求：防護區(qū)的圍護結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應低于0.50h，吊頂?shù)哪突饦O限不應低于0.25h;圍護結(jié)構(gòu)及門窗的允許壓強不宜小于 1200Pa。
檢驗類別：B
檢驗方法：查看有關(guān)圍護構(gòu)件的資料。
6.2.2.3 防火閥
技術(shù)要求：
a)應具有產(chǎn)品合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告。
b)防護區(qū)用的通風機和通風管道中的防火閥，在噴放二氧化碳前自動關(guān)閉。
檢驗類別2b)A,a)B
檢驗方法：現(xiàn)場查看，用電信號模擬二氧化碳噴放試驗，觀察防火閥的動作是否符合技術(shù)要求。
6.2.3 局部應用滅火系統(tǒng)
6.2.3.1 空氣流動速度
技術(shù)要求：保護對象周圍的空氣流動速度不宜大于3m/s，必要時應采取擋風措施。
檢驗類別：C
檢驗方法：用風速儀測量保護對象周圍的空氣流動速度。
6.2.3.2 遮擋物
技術(shù)要求：噴頭射角范圍內(nèi)不應有遮擋物。
檢驗類別：B
檢驗方法：目測。
6.2.3.3 噴頭位置
技術(shù)要求：噴頭的數(shù)量與布置應使噴射的二氧化碳分布均勻。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
6.2.4 系統(tǒng)組件
6.2.4.1 管道
技術(shù)要求：
a)輸送二氧化碳的管網(wǎng)管道內(nèi)徑應符合規(guī)范要求，流量和噴頭入口壓力通過計算確定。
b)應采用無縫鋼管，并應內(nèi)外鍍鋅。
c)可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接。
檢驗類別：a)B,b)c)C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.4.2 儲存裝置
技術(shù)要求：
a)應設(shè)稱重檢漏裝置，當儲存容器中充裝的二氧化碳損失10%時，應及時補充。
b)高壓系統(tǒng)的儲存容器的工作壓力不應小于15MPa，儲存器或容器閥上應設(shè)泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為19±0.95MPa。
c)低壓儲存容器的設(shè)計壓力不應小于2.5MPa，并應采取良好的絕熱措施，儲存容器上至少應設(shè)置兩套安全泄壓裝置，其泄壓動作壓力應為 2.38±0.12MPa。
d)高壓儲存裝置的環(huán)境溫度應為0一49℃，低壓儲存裝置應遠離熱源，其位置應便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23—49℃。
e)儲存裝置的布置應方便檢查和維護，并應避開陽光直射。
檢驗類別：a)b)c)B,d)e)C
檢驗器具：溫度計。
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.4.3 選擇閥與噴頭
技術(shù)要求：
a)選擇閥的位置宜靠近儲存容器，并應便于手動操作，便于檢查。
b)選擇閥可采用電動、氣動或機械操作方式，系統(tǒng)啟動時，選擇閥應在容器閥動作之前或同時打開。
c)設(shè)置在有粉塵或噴漆作業(yè)等場所的噴頭應增設(shè)不影響噴射效果的防塵罩。
d)全淹沒滅火系統(tǒng)的噴頭布置應使防護區(qū)內(nèi)二氧化碳分布均勻，噴頭應接近天花板或屋頂安裝。
檢驗類別：b)B,a)c)d)C
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.5 安全要求
技術(shù)要求：
a)防護區(qū)內(nèi)應設(shè)火災聲報警器，防護區(qū)入口應設(shè)光報警器。
b)防護區(qū)入口應設(shè)滅火系統(tǒng)防護標志和二氧化碳噴放指示燈。
c)當系統(tǒng)管道設(shè)置在可燃氣體、蒸氣或有爆炸危險粉塵的場所時，應設(shè)防靜電接地裝置。
d)設(shè)置全淹沒滅火系統(tǒng)的場所應配備專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
檢驗類別：a)b)c)d)B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.2.6 系統(tǒng)功能試驗
6.2.6.1 聯(lián)動滅火試驗
技術(shù)要求：
a)火災自動報警系統(tǒng)應正常、可靠的工作。
b)滅火系統(tǒng)的自動控制應在接收到兩個獨立的火災信號后，延時30s正常啟動。
c)聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后可靠工作。
d)在報警、噴射各個階段，防護區(qū)有正常的聲光報警。
檢驗類別：a)b)c)A,d)B
檢驗器具：火災探測試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組(也可直接使用C02滅火瓶組)，秒表。
檢驗方法：
a)任選一防護區(qū)，選擇相應數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器，取代二氧化碳滅火劑貯瓶(也可直接使用C02滅火瓶組)，進行試驗。
b)貯存容器與其它啟動元件的連接方式不變。
c)連接控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
d)將被測區(qū)域門窗打開。
e)用火災探測器試驗器使火災探測器產(chǎn)生兩個獨立報警信號，啟動滅火系統(tǒng)。
f)觀察氮氣或壓縮空氣(C02)噴射是否暢通，管網(wǎng)是否有泄漏現(xiàn)象。
g)測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s內(nèi)，觀察控制臺兩組報警信號是否報警，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h)觀察各種聯(lián)動設(shè)備如：風機、防排煙閥、空調(diào)風機、切斷非消防電源等是否聯(lián)動正常，聲、光報警是否按程序動作。
i)全淹沒滅火系統(tǒng)的二氧化碳噴放時間一般不應大于1min，當撲救固體深位火災時，噴放時間不應大于7min，并應在前2min內(nèi)使二氧化碳的濃度達到30%;局部應用的二氧化碳滅火系統(tǒng)噴放時間一般不應小于0.5min。
j)試驗后應更換作試驗的貯存容器，使系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。
k)對任一防護區(qū)進行模擬啟動試驗，試驗結(jié)果符合技術(shù)要求a)b)c)條。
6.2.6.2 手動滅火(緊急阻斷)試驗
技術(shù)要求：
a)啟動手動滅火按鈕后，滅火系統(tǒng)應能可靠、正常的啟動、噴射。
b)在報警，噴射各階段，防護區(qū)有正常的聲光報警。
c)聯(lián)動設(shè)備控制指令應可靠動作，能正常切斷火場電源。
d)被測鋼瓶上壓力表指針歸零。
e)自動、手動狀態(tài)下，在延時時間內(nèi)系統(tǒng)可被緊急啟動和切斷。
檢驗類別：a)c)e)A,b)B,d)C
檢驗器具：充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組(也可直接使用C02滅火瓶組)，秒表等。
檢驗方法：
a)任選一防護區(qū)，選擇相應數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器，取代二氧化碳滅火劑貯瓶進行試驗。
b)貯存容器與其它啟動元件的連接方式不變。
c)連接控制臺電源將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“手動”位置。
d)將被測區(qū)域門窗打開。
e)按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
f)觀察噴射管路、噴嘴是否暢通，管道是否有泄漏現(xiàn)象。
g)觀察控制臺聲、光報警是否按正常程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h)觀察風機、防排煙閥、空調(diào)風機、切斷火場非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否符合要求。
i)全淹沒滅火系統(tǒng)的二氧化碳噴放時間一般不應大于1min，當撲救固體深位火災時，噴放時間不應大于7min，并應在前2min內(nèi)使二氧化碳的濃度達到30%;局部應用的二氧化碳滅火系統(tǒng)噴放時間一般不應小于0.5min。
j)試驗后應更換作試驗的貯存容器，使系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。
k)對任一防護區(qū)，在自動、手動狀態(tài)下，進行手動啟動和阻斷模擬試驗。
6.2.6.3 滅火試驗
該項是在用戶和消防監(jiān)督機構(gòu)要求時，才作試驗。
技術(shù)要求：
a)火災報警系統(tǒng)能正常、可靠的工作。
b)滅火系統(tǒng)的自動控制裝置在接收到兩個獨立的報警信號后，延時30s，正常啟動，并應有效撲救初期火災。
c)各聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后應正常、可靠的工作。
d)在報警、噴射各階段，防護區(qū)有正常的聲光報警。
e)全淹沒滅火系統(tǒng)的二氧化碳噴放時間一般不應大于1min，當撲救固體深位火災時，噴放時間不應大于7min，并應在前2min內(nèi)使二氧化碳的濃度達到30%;局部應用的二氧化碳滅火系統(tǒng)噴放時間一般不應小于0.5min。
檢驗類別：A
檢驗器具：火災報警探測器試驗器、秒表、滅火試驗模型。
檢驗方法：
a)任選一防護區(qū)，按設(shè)計工況進行。
b)連接控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
c)關(guān)閉防護區(qū)門、窗。
d)將滅火試驗模型點燃，記錄從火災報警探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令的時間，記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間(是否符合規(guī)定的噴射時間)，記錄二氧化碳的保持時間，是否符合抑制時間要求。
e)檢查系統(tǒng)的各種聲、光報警是否按程序動作，并能消音、阻斷。
f)檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)風機、火場非消防電源等聯(lián)動設(shè)備是否正常動作。
g)觀察滅火是否可靠，有無復燃可能。
6.3 固定式EBM氣溶膠自動滅火系統(tǒng)
6.3.1 EBM滅火裝置
6.3.1.1 合格證
技術(shù)要求：提供滅火裝置檢驗報告、合格證，型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求。
檢驗類別：B
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.3.1.2 外觀
技術(shù)要求：
a)EBM滅火裝置箱體表面應光滑、無明顯的凹凸不平，油漆膜色澤均勻、無龜裂，無明顯流痕、氣泡、劃痕、碰傷等缺陷。
b)標簽應端正、平服、無明顯皺褶、氣泡等缺陷，文字符號和標志應明顯、清晰。
檢驗類別：a)b)C
檢驗方法：目測。
6.3.1.3 安裝
技術(shù)要求：
a)安裝位置應符合設(shè)計要求，其與貴重物品、精密儀器、供配電設(shè)備的距離應不小于0.5m，在裝置噴口正前方0.5m內(nèi)不允許有設(shè)備、器具或其它障礙物。
b)EBM滅火裝置宜靠墻壁安裝、安裝應牢固可靠，施放滅火劑時不得產(chǎn)生晃動。
檢驗類別：a)b)B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：測量EBM滅火裝置是否符合技術(shù)要求，晃動箱體，觀察是否牢固。
6.3.1.4 設(shè)置
技術(shù)要求：一個防護區(qū)EBM設(shè)置數(shù)量、位置應符合設(shè)計要求，且同一防護區(qū)內(nèi)的EBM滅火裝置應同時啟動。
檢驗類別：A
檢驗方法：目測。
6.3.2 防護區(qū)設(shè)置
6.3.2.1 面積和容積
技術(shù)要求：
a)當采用單具EBM滅火裝置時，一個防護區(qū)的面積不宜大于60m2，容積不宜大于240m3。
b)當采用多具EBM滅火裝置時，一個防護區(qū)的面積不宜大于500m2，容積不宜大于2000m3。
檢驗類別：a)b)B
檢驗器具：0一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量防護區(qū)的尺寸并計算其面積和容積。
6.3.2.2 開口設(shè)置
技術(shù)要求：防護區(qū)不宜開口，如必須開口時，應設(shè)置自動關(guān)閉裝置;當設(shè)置自動關(guān)閉裝置確實有困難時，不能關(guān)閉的開口面積不宜過大，并應加大EBM滅火劑用量給予補償。
檢驗類別：B
檢驗器具：鋼卷尺。
檢驗方法：根據(jù)不同的情況檢查開口面積與防護區(qū)面積的比值是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.3 門窗要求
技術(shù)要求：防護區(qū)的門、窗及圍護構(gòu)件的允許壓強均不宜低于1.2KPa。
檢驗類別：B
檢驗方法：檢查門窗及圍護構(gòu)件強度檢驗報告是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.4 溫濕度
技術(shù)要求：防護區(qū)的環(huán)境溫度范圍為-20一+55℃，環(huán)境相對濕度不大于90%(RH)。
檢驗類別：B
檢驗器具：數(shù)字溫濕度表。
檢驗方法：測量防護區(qū)的溫、濕度，看是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.5 安全要求
技術(shù)要求：
a)設(shè)置在經(jīng)常有人的防護區(qū)內(nèi)的EBM滅火裝置應裝有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置。
b)防護區(qū)內(nèi)應設(shè)置火災和滅火劑施放的聲報警器，在防護區(qū)的每個入口處應設(shè)置光報警器和采用EBM滅火裝置的防護標志。
c)在疏散通道與出口處，應設(shè)置事故照明和疏散指示標志。
d)在有強電干擾場所安裝的EBM滅火裝置其外殼應接地。
e)應配備專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
檢驗類別：a)b)d)B,c)e)C
檢驗方法：目測。
6.3.3 啟動控制器
6.3.3.1 合格證
技術(shù)要求：提供控制器的型式檢驗報告、合格證、型號、規(guī)格符合要求。
檢驗類別：A
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.3.3.2 外觀
技術(shù)要求：
a)外表面應無腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機械損傷。
b)安裝牢固、控制機構(gòu)靈活。
c)文字、符號和標志清晰。
檢驗類別：a)b)c)C
檢驗方法：目測。
6.3.3.3 啟動控制器安裝同4.4.2規(guī)定。
6.3.3.4 基本功能
技術(shù)要求：
a)能為火災探測器不間斷供電。
b)能自動啟動EBM，也能手動啟動EBM，無論啟動器處于自動或是手動狀態(tài)，手動啟動、阻斷都有效。
c)能直接接收火災探測器的火災信號，發(fā)出聲、光報警信號，光報警信號在啟動器復位前不能手動消除;聲報警信號應能手動消除。
d)當感煙或感溫火災控制器單獨發(fā)出火災信號時，控制器只發(fā)出預報警信號，對應火警指示燈亮。
e)在自動狀態(tài)下，當煙感、溫感同時發(fā)出火災信號時，聲光報警器應發(fā)出聲光報警，延遲30s應能啟動EBM，在延遲時間內(nèi)應手動切斷EBM。
f)在手動狀態(tài)下，當手動緊急啟動按鈕被觸動后，聲光報警器應發(fā)出聲光報警，延遲30s才能啟動。
g)控制器采用主、備兩種電源，可自動切換供電，備用電源要求同4.4.18和4.4.19規(guī)定。
h)控制器控制線路在發(fā)生斷線、備電容量不足等故障時，在2min內(nèi)應發(fā)出與火警信號有明顯區(qū)別的聲光報警故障信號。
i)EBM起動后應有顯示。
j)控制器對本機及負載具有自檢功能。
檢驗類別：a)b)c)d)B,e)f)g)h)j)A,i)C
檢驗器具：秒表、火災探測器試驗器。
檢驗方法：對控制器進行逐項試驗，查看其是否符合技術(shù)要求，操作方法同4.4.17。
6.3.4 系統(tǒng)功能試驗
6.3.4.1 控制方式
技術(shù)要求：EBM自動滅火系統(tǒng)應有自動控制、手動控制兩種啟動方式，且應有緊急切斷裝置。
檢驗類別：A
檢驗方法：現(xiàn)場查看。
6.3.4.2 聯(lián)動滅火試驗
技術(shù)要求：同6.2.6.1規(guī)定。
檢驗類別：同6.2.6.1規(guī)定。
檢驗器具：火災探測器試驗器，EBM滅火裝置，秒表等。
檢驗方法：
a)任選一防護區(qū)，選擇相應規(guī)格的EBM滅火裝置進行試驗。
b)打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“自動”位置。
c)將被測防護區(qū)的門窗汀開。
d)用火災探測器試驗器使火災探測器產(chǎn)生兩組獨立報警信號。
e)測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s內(nèi)，觀察控制臺溫、煙兩種報警信號是否報警，藥劑釋放顯示燈是否正常。
f)觀察EBM氣溶膠噴射是否暢通。
g)觀察各種聯(lián)動設(shè)備如：風機、防排煙裝置、空調(diào)風機，切斷火場非消防電源等是否聯(lián)動正常，聲、光報警是否按程序動作。
h)試驗后，應更換作試驗的EBM滅火裝置，使系統(tǒng)恢復正常工作狀態(tài)。
i)對任一防護區(qū)進行模擬啟動試驗，試驗結(jié)果符合技術(shù)要求。
6.3.4.3 手動滅火(緊急阻斷)試驗
技術(shù)要求：同6.2.6.2規(guī)定。
檢驗類別：同6.2.6.2規(guī)定。
檢驗器具：同6.2.6.2中的規(guī)定。
檢驗方法：
a)同6.3.4.2檢驗方法a)。
b)打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“手動”位置。
c)同6.3.4.2檢驗方法c)、d)。
d)按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
e)同6.3.4.2檢驗方法e)、f)、g)、h)。
f)同6.2.6.2檢驗方法k)。
6.3.4.4 滅火試驗
技術(shù)要求：該項是在用戶和消防監(jiān)督機構(gòu)要求時，才作試驗。
a)火災報警系統(tǒng)能正常、可靠地工作。
b)滅火系統(tǒng)的自動控制裝置在接收到兩個獨立的報警信號后，延時30s，正常啟動噴射，并應有效撲滅初期火災。
c)各聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后應正常、可靠地工作。
d)在報警、噴射各階段，防護區(qū)有正常的聲光報警。
e)EBM滅火裝置噴射時間小于40s，噴射結(jié)束后3min內(nèi)試驗火應熄滅。
檢驗類別：a)b)c)e)A,d)B
檢驗器具：火災報警探測器試驗器、秒表、滅火試驗模型。
檢驗方法：
a)任選一防護區(qū)，按設(shè)計工況進行。
b)打開控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
c)關(guān)閉防護區(qū)門窗。
d)將滅火試驗模型點燃，記錄從火災報警探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令的時間，記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間(是否符合規(guī)定的噴射時間)，記錄火熄滅時間。
e)檢查系統(tǒng)的各種聲、光報警是否按程序動作，并能消音阻斷。
f)檢查防排煙、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)風機、火場電源等聯(lián)動設(shè)備是否正常動作。
g)觀察滅火是否可靠，有無復燃可能。
警鈴，應能報警。
f)雨淋閥前后壓力表指示正常。
檢驗類別：a)b)c)d)A,e)f)B
檢驗方法：分別用手動、自動和應急操作三種方式對雨淋閥組進行操作，檢查雨淋閥的開啟是否正常、水力警鈴是否報警，以及雨淋閥的前 后壓力表指示是否正常。
5.4.3 過濾器
5.4.3.1 過濾器設(shè)置
技術(shù)要求：雨淋閥前的管道應設(shè)置過濾器，當水霧噴頭無濾網(wǎng)時，雨淋閥后的管道應設(shè)過濾器。
檢驗類別：B
檢驗方法：目測。
5.4.3.2 材料與孔徑
技術(shù)要求：過濾器應用耐腐蝕金屬材料，濾網(wǎng)的孔徑應為4.0一4.7目/cm2。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：查看過濾器的材料是否符合要求;測量濾網(wǎng)孔是否符合規(guī)范要求。
5.4.4 管道
技術(shù)要求：
a)過濾器后的管道應采用內(nèi)外鍍鋅，且宜采用絲扣連接。
b)雨淋閥的管道上不應設(shè)置其它用水設(shè)施。
c)應設(shè)排水閥、排污口。
檢驗類別：a)b)B,c)C
檢驗方法：目測。
5.4.5 消防用水量
技術(shù)要求：應根據(jù)GB50219—95的規(guī)定進行計算。
檢驗類別：A
檢驗方法：系統(tǒng)核對設(shè)計是否符合規(guī)范要求。
5.5 水幕、雨淋系統(tǒng)
水幕及雨淋系統(tǒng)參照水噴霧滅火系統(tǒng)進行檢驗。
5.6 泡沫滅火系統(tǒng)
5.6.1 一般規(guī)定
5.6.1.1 合格證
技術(shù)要求：
a)泡沫液、泡沫液儲罐、泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器、固定式消防泵組、消火栓等主要設(shè)備應有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證。
b)閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管子及管件等應有出廠檢驗報告或合格證。
檢驗類別：a)b)B
檢驗方法：查看各種產(chǎn)品的檢測報告和合格證是否齊全，并符合技術(shù)要求。
5.6.1.2 主要設(shè)備及零配件外觀
技術(shù)要求：
a)無變形及其它機械性損傷。
b)外露非機械加工表面保護徐層完好。
c)無保護涂層的機械加工面無銹蝕。
d)所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護物包封良好。
e)銘牌清晰、牢固。
f)消防泵或固定式消防泵組盤車應靈活，無阻滯，無異常聲音，高倍數(shù)泡沫發(fā)生器用手轉(zhuǎn)動葉輪應靈活;固定式泡沫炮的手動機構(gòu)應無卡阻現(xiàn)象。
檢驗類別：a)b)c)d)e)f)C
檢驗方法：目測、手感。
5.6.1.3 管子及管件外觀
技術(shù)要求：
a)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。
b)螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面平整光潔無毛刺及徑向溝槽。
c)墊片無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折皺等現(xiàn)象。
檢驗類別：a)b)c)C
檢驗方法：目測、手感，查看有關(guān)記錄。
5.6.1.4 顏色
技術(shù)要求：
a)泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、壓力開關(guān)、管道過濾器、泡沫產(chǎn)生器涂紅色。
b)泡沫消防泵、水泵、給水管道涂綠色。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
5.6.2 泡沫液儲罐安裝
技術(shù)要求：
a)泡沫液儲罐、閥門的強度和嚴密性檢驗應達到規(guī)范要求，且試驗記錄齊全。
b)泡沫液儲罐應有編號、藥劑量、充裝日期的記錄，并應符合要求。
c)泡沫液儲罐設(shè)置在消防泵房內(nèi)時，泡沫液儲罐四周應留有寬度不小于0.7m的通道，泡沫液儲罐頂，部至樓板或粱底的距離不小于1.0m，消防泵房主要通道的寬度必須大于泡沫液儲罐的寬度。
d)常壓泡沫液儲罐應安裝在支架或支座上，支架應與基礎(chǔ)固定。
e)固定式常壓泡沫液儲罐，應設(shè)置液面計、排渣孔、出液孔、取樣孔、吸氣孔及人孔等，并應標明泡沫液的名稱及型號。
f)泡沫液儲罐宜采用耐腐蝕材料制作，當采用普通碳素鋼板制作時，其內(nèi)表面應做防腐處理。
g)壓力泡沫液儲罐的支架應與基礎(chǔ)固定、安裝時不宜拆卸或損壞其儲罐上的配管和附件。
h)壓力泡沫液儲罐安裝在室外時，應根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置防曬、防雨、防凍設(shè)施。
檢驗類別：a)b)c)d)e)B,f)g)h)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：按技術(shù)要求進行強度和嚴密性試驗或查看施工單位儲罐強度和閥門的嚴密性實驗記錄，目測并用卷尺測量其安裝間距是否符合要求。
5.6.3 泡沫比例混合器的安裝
技術(shù)要求：
a)泡沫比例混合器安裝時，液流方向應與標注的方向一致。
b)環(huán)泵式泡沫比例混合器的安裝坐標及標高的允許偏差為±10mm;其連接管道及附件的安裝必須嚴密;備用的環(huán)泵式泡沫比例混合器應并聯(lián)安裝在系統(tǒng)上。
c)帶壓力儲罐的壓力泡沫比例混合器應整體安裝，并應與基礎(chǔ)牢固固定;壓力式泡沫比例混合器應安裝在壓力水的水平管道上，泡沫液的進口管道應與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于1.0m;
壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進口處的距離不宜大于0.3m;平衡壓力式泡沫比例混合器應整體垂直安裝在壓力水的水平管道上;壓力表應分別安裝在水和泡沫液進口的水平管道上，并與平衡壓力式泡沫比例混合器進口處的距離不宜大于0.3m。
d)管線式、負壓式泡沫比例混合器應安裝在壓力水的水平管道上;吸液口與泡沫液儲罐或泡沫桶最低液面的距離不得大于1.0m。
檢驗類別：a)A,b)c)d)B
檢驗器具：0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用卷尺測量其安裝高度是否符合要求。
5.6.4 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器的安裝
技術(shù)要求：
a)液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應水平安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐壁頂端的泡沫導流罩上。
b)液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應垂直安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導流罩上。
c)液下噴射的高倍壓泡沫產(chǎn)生器應水平安裝在泡沫混合液管道上。
d)水溶性流體儲罐內(nèi)泡沫溜槽的安裝應沿罐壁內(nèi)側(cè)螺旋下降到距罐底1.0一1.5m處，溜槽與罐底平面夾角宜為30度，泡沫降落槽應垂直安裝，其垂直度允許偏差不應大于10mm，坐標及標高的允許偏差為土5mm。
檢驗類別：a)b)c)d)C
檢驗方法：目測、檢查施工記錄是否符合要求。
5.6.5 中倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝
技術(shù)要求：中倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝位置及尺寸應符合設(shè)計要求，安裝時不得損壞或隨意拆卸附件。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
5.6.6 高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝
技術(shù)要求：
a)距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進氣端小于或等于0.3m處不應有遮擋物。
b)在高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.0m處，不應有影響泡沫噴放的障礙物。
檢驗類別：a)b)C
檢驗方法：目測。
5.6.7 泡沫噴頭的安裝
技術(shù)要求：
a)泡沫噴頭的規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設(shè)計要求。
b)泡沫噴頭的安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。
c)泡沫噴頭的安裝應牢固、規(guī)整、安裝時不得拆卸或損壞其噴頭上的附件。
d)頂噴式泡沫噴頭應安裝在被保護物的上部，并應垂直向下，其坐標及標高的允許偏差，室外安裝為±15mm，室內(nèi)安裝為±10mm。
e)水平式泡沫噴頭應安裝在被保護物的側(cè)面并對準被保護物體，其距離允許偏差為±20mm。
f)彈射式泡沫噴頭應安裝在被保護物的下方，并應在地面以下，在未噴射泡沫時，其頂部應低于地面10—15mm。
檢驗類別：a)b)c)d)e)f)C
檢驗器具：0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測，用卷尺測量噴頭安裝是否符合規(guī)定。
5.6.8 固定式泡沫炮
技術(shù)要求：
a)固定式泡沫炮的主管應垂直安裝，炮口應朝向防護區(qū)。
b)安裝在炮塔或支架上的固定式泡沫炮應牢固。
c)電動泡沫炮的控制設(shè)備、電源線、控制線的規(guī)格、型號及設(shè)置位置、敷設(shè)方式、接線等應符合設(shè)計要求。
d)射程、射高、仰附角度、水平回轉(zhuǎn)角等符合設(shè)計要求。
檢驗類別：a)b)c)d)C
檢驗方法：目測，手動操作檢查其是否運用靈活。
5.6.9 固定式消防泵組
技術(shù)要求：
a)固定式消防泵組應整體安裝在基礎(chǔ)上，并應固定牢固。
b)固定式消防泵組進水管、吸水口處設(shè)置退網(wǎng)時，其濾網(wǎng)的過水面積應大于進水管截面積的4倍，濾網(wǎng)架的安裝應堅固。
c)附加冷卻器的泄水管應通向排水設(shè)施。
d)內(nèi)燃機排氣管的安裝應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，應采用直徑相同的鋼管連接后通向室外。
檢驗類別：a)b)c)d)C
檢驗方法：目測。
5.6.10 泡沫混合液管道、閥門安裝
技術(shù)要求：
a)泡沫混合液立管安裝時，其垂直度偏差不宜大于0.002。
b)泡沫混合液水平管道安裝時，其坡向、坡度應符合設(shè)計要求。
c)泡沫混合液管道上設(shè)置的自動排氣閥應直立安裝，并應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，故空閥應安裝在低處。
d)高倍數(shù)泡沫發(fā)生器進口端泡沫混合液管道上設(shè)置的壓力表、管道過濾器、控制閥應安裝在水平支管上。
e)泡沫管道進儲罐處設(shè)置的鋼質(zhì)控制閥和止回閥應水平安裝，其止回閥上標注的方向應與泡沫的流動方向一致。
f)埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應符合設(shè)計要求，安裝前應做好防腐，安裝時不應損壞防腐層。
g)埋地安裝采用焊接時，焊縫部位應在試壓合格后進行防腐處理。
檢驗類別：a)b)c)d)f)g)C,e)A
檢驗器具：水平儀、0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：目測、用卷尺和水平儀檢查測量坡度、坡向，檢查施工記錄是否符合要求。
5.6.11 泡沫消火栓安裝
技術(shù)要求：
a)泡沫混合液管道上設(shè)置消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應符À쵐څh)C
檢驗器具：秒表。
檢驗方法：打開報警閥試水閥門放水，查看延遲器是否出水，將延遲器充滿水后由排水口排出，記錄排水時間;觀察控制盤壓力開關(guān)動作顯示與否，消防泵是否啟動;關(guān)閉報警閥試水閥門，觀察水力警鈴是否停止報警，壓力開關(guān)是否停止動作、延遲器是否停止出水，報警閥上下壓力表是否正常。
5.2.2水流指示器
技術(shù)要求：
a)自動噴水滅火系統(tǒng)宜設(shè)水流指示器，水流指示器規(guī)格型號符合設(shè)計要求，外觀不得有碰傷、污損。
b)布線應有穿管保護。
c)應垂直安裝在分區(qū)水平配水干管上。
d)應將水流信號轉(zhuǎn)換為電信號，送至報警器或控制中心指示火災區(qū)域。
檢驗類別：a)b)c)d)B
檢驗方法：檢查水流指示器的外觀及安裝位置和質(zhì)量，啟動末端試驗裝置，檢查其功能是否正常。
5.2.3 末端試驗裝置
技術(shù)要求：
a)在每個系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的最末端應設(shè)置末端試水裝置，對充氣設(shè)備，末端應設(shè)排氣閥。
b)末端試水裝置包括壓力表、試驗閥、試驗管或排水管。
c)試驗管直徑不小于25mm。
檢驗類別：a)b)c)C
檢驗器具：卡尺。
檢驗方法：查看每分區(qū)最末端是否有試驗裝置，用卡尺測量試驗裝置的附件及試驗管直徑是否符合要求。
5.2.4 管道
5.2.4.1 管道螺紋連接
技術(shù)要求：管道變徑時，絲扣連接應采用異徑管零件，避免采用補芯;如需補芯時，不得用在彎頭上，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應將外部清理干凈。
檢驗類別：C
檢驗方法：查看管道連接外觀及密封是否合格，變徑處采用補芯的數(shù)量是否符合要求。
5.2.4.2 管道焊接連接
技術(shù)要求：焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應大于50mm，如大于50mm時，應采用大小頭焊接。
表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
5.2.4.3 管套
技術(shù)要求：
a)管道穿過建筑物的變形縫時，應設(shè)柔性短管;穿墻、樓板應加設(shè)套管，管道焊縫不應置于套管內(nèi)。
b)穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板或地面50mm。
c)套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。
檢驗類別：a)b)c)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：測量套管高出樓板或地面的高度是否符合技術(shù)要求。
5.2.4.4 管路的加固
技術(shù)要求：管道固定采用管道吊架和防晃支架，并宜滿足以下要求：
a)管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于
300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
b)相鄰兩噴頭間的管段上至少應設(shè)一個吊架，當噴頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但吊架間距不宜大于3.6m。
c)在公稱直徑等于或大于50mm的配水干管或配水管上應至少設(shè)置一個防晃支架，管道過長或改變
方向時必須增設(shè)防晃支架。
d)豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m。
e)吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。
檢驗類別：a)b)c)d)e)C
檢驗方法：測量噴水干管或噴水管直徑，查看50mm或50mm以上管道是否設(shè)置防晃支架、噴頭間是否設(shè)置吊架，查看吊架、防晃支架固定方式及強度。
5.2.4.5 管道安裝
技術(shù)要求：
a)報警閥以后的管路上不應有其它用水設(shè)施，并應采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。
b)自動噴水滅火的管道應設(shè)有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應小于0.002，配水管、配水支管的坡度不應小于 0.0044。
c)所有配水管或配水支管的直徑不應小于25mm。
d)每側(cè)每根的配水文管設(shè)置的噴頭應符合下列要求：
a.輕危險級和中危險級建筑、構(gòu)筑物均不應多于8個，當同一配水文管在吊頂上、下布置噴頭時，其上、下兩側(cè)各不多于8個。
b.嚴重危險級建筑、構(gòu)筑物不應多于6個。
e)管道中心與建筑結(jié)構(gòu)最小的距離應符合表2的要求。
檢驗類別：a)A,c)d)B,b)e)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺，0—150mm卡尺，水平儀。
檢驗方法：查看報警閥以后的管道上是否設(shè)有其它用水設(shè)施，并檢查管材使用記錄;查看配水支管的噴頭布置數(shù)量是否符合規(guī)范要求;用卡 尺測量噴水管直徑是否等于或大于25mm;用卡尺和鋼卷尺測量管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的距離是否符合規(guī)范要求;用水平儀測管路坡度是否符合規(guī)范要求。(見圖3)
5.2.4.6 減壓孔板和節(jié)流裝置
技術(shù)要求：減壓孔板應符合下列要求：
a)應設(shè)在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。
b)孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)直管段上，與彎管的距離不應小于設(shè)置管段直徑的兩倍。
c)節(jié)流管的長度不宜小于1m。
d)節(jié)流管的直徑宜按表3的規(guī)定選取。
檢驗類別：a)b)c)C,d)B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺，0—300mm卡尺。
檢驗方法：測量干管的直徑，查看節(jié)流管或減壓孔板安裝位置及管徑是否符合技術(shù)要求，測量節(jié)流管的長度是否符合要求。
5.2.4.7 管道色標
技術(shù)要求：地上的消防管道應涂以紅色或紅色環(huán)道標記，以區(qū)別其它管道。
檢驗類別：C
檢驗方法：目測。
5.2.5 噴頭
5.2.5.1 外觀檢驗
技術(shù)要求：
a)型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，各種標志(噴頭的商標、型號、公稱動作溫度等)應齊全。
b)外觀應無加工缺陷相機械損壞，噴頭的螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺陷、斷絲等現(xiàn)象。
c)噴頭安裝要整齊、牢固、美觀，無污損現(xiàn)象。
檢驗類別：a)B,b)c)C
檢驗方法：查看噴頭的型號規(guī)格，應符合技術(shù)要求;查看各種標志是否齊全，檢查噴頭的外觀及安裝是否符合技術(shù)要求。
5.2.5.2 噴頭安裝最大間距
技術(shù)要求：各危險等級的自動噴水滅火系統(tǒng)，每只標準噴頭的保護面積、噴頭間距，以及噴頭與墻面、柱的間距應符合表4的要求。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：測量相鄰兩噴頭的間距，與上表的規(guī)定值比較，測量從噴頭中心線至墻面、柱的水平距離，與上表面的規(guī)定值比較是否滿足要求。
5.2.5.3 噴頭與梁邊距離
技術(shù)要求：
a)噴頭濺水盤布置在梁側(cè)附近時，噴頭與梁邊的距離不得小于表5的規(guī)定。
b)噴頭的安裝要牢固，無污損現(xiàn)象。
檢驗類別：a)b)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：按圖4所示分別測量噴頭中心線至梁邊距離A和噴頭濺水盤上表面至梁底邊距離B2，與上表的規(guī)定比較是否滿足要求。
5.2.5.4 噴頭濺水盤與吊頂(天花板)、樓板、屋面板的距離
技術(shù)要求：不宜小于75mm，并且不宜大于150mm，如圖5所示。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：用鋼卷尺按圖示方法測量。
5.2.5.5 噴頭與隔斷墻的水平及垂直距離
技術(shù)要求：噴頭與隔斷的水平及垂直距離應符合圖6和表6的規(guī)定。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：用鋼卷尺按上圖和上表的規(guī)定測量噴頭濺水盤與隔斷墻的水平及垂直距離。
5.2.5.6 邊墻型噴頭最大保護面積和最大保護距離
技術(shù)要求：中危險級建筑物為3.6m，最大保護面積8平方米;輕危險級建筑物為4.6m，最大保護面積14平方米。
檢驗類別：B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：測量相鄰兩噴頭的距離和保護面積應滿足要求。
5.2.5.7 噴頭與門、窗洞口上表面的距離、與墻面的距離
技術(shù)要求：
a)在門窗洞口處設(shè)置噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不應小于150mm。
b)距墻面的距離不宜小于75mm，且不宜大于150mm。
檢驗類別：a)b)C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：測量噴頭濺水盤與門、窗洞口上表面的垂直距離，測量從噴頭中心線至墻面的水平距離，是否滿足要求。
5.2.5.8 倉庫的噴頭布置
技術(shù)要求：
a)噴頭濺水盤與其下方被保護的垂直距離應滿足：
a.距可燃物品的堆垛不應小于900mm。
b.距難燃物品的堆垛不應小于450mm。
b)堆垛間設(shè)置噴頭時堆垛邊與噴頭垂線水平距離不應小于300mm。
c)高架倉庫噴頭布置除符合本條件a)、b)外，設(shè)置在屋面板下的噴頭，間距不應大于2m。
d)貨架內(nèi)應分層布置噴頭，分層布置噴頭的垂直高度，當儲存可燃物品時，不應大于4m;當儲存難燃物品時，不應大于6m。
檢驗類別：a)b)c)d)C
檢驗器具：0—50m鋼卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量倉庫的噴頭布置是否符合要求。
5.2.6 系統(tǒng)聯(lián)動試驗
技術(shù)要求：末端試驗裝置應設(shè)在每個分區(qū)最不利點處，試驗裝置按圖7制作。
打開試水裝置時：
a)出水口的水色透明度與入口處一致，并無雜質(zhì)。
b)試驗閥關(guān)閉，壓力表讀數(shù)應不小于0.05MPa。
c)試驗閥打開，壓力表讀數(shù)應不小于0.05MPa。
d)水力警鈴應準確發(fā)出報警信號。
e)壓力開關(guān)接通，消防中心顯示報警信號并啟動消防泵。
f)水流指示器動作后應準確輸出報警電信號。
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