2012年自考生產與作業(yè)管理課程串講筆記(二)

更新時間：2012-03-16 09:07:03 來源：|0

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　　七物資管理$lesson$

　　1、物資管理的內容;

　　1.制定合理先進的物資消耗定額 2.確定正常的物資儲備定額

　　3.編制物資采購計劃 4.搞好倉庫管理和物資節(jié)約工作

　　5.建立和健全各項規(guī)章制度

　　2、物資按在生產中的作用分類：

　　1.主要原材料 2.輔助材料 3.燃料

　　4.動力 5.工具轉自環(huán) 球網校edu24ol.com

　　3、物資管理的組織形式：

　　1.職能式組織 2.區(qū)域式組織 3.產品式組織 4.內外分工式組織

　　4、物資供應計劃的任務：

　　1.確定企業(yè)計劃期各項任務所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。

　　2.按計劃組織進貨，根據生產進度和時間要求，按質按量按時向車間班組發(fā)料。

　　3.充分利用企業(yè)的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉，以提高效益。

　　5、物資消耗定額的制訂方法：

　　1.技術計算法 2.統計分析法 3.經驗估計法

　　6、機械制造企業(yè)主要原材料消耗的構成：

　　1. 構成產品或零件凈重所消耗的原材料

　　2.工藝性損耗 3.非工藝性損耗

　　7、工藝性損耗：是指在加工過程或準備加工過程中，由于工藝技術上的原因而必然產生的原材料損耗。

　　8、非工藝性損耗：是指由于運輸保管不善，供應材料不合規(guī)格，以及其他非工藝技術上的原因所造成的損耗。

　　9、企業(yè)物資需用量的確定方法：

　　1.直接計算法：根據計劃任務和物資消耗定額來確定物資需用量

　　2.間接計算法：按一定比例、系數來估算物資需用量

　　10、物資計劃檢查分析的主要內容：

　　1.物資申請計劃的批準程度

　　2.物資采購計劃的落實和訂貨合同的完成情況

　　3.物資供應對企業(yè)生產進度的保證制度

　　4.主要物資的庫存周轉狀況

　　5.主要物資的消耗定額的執(zhí)行情況

　　11、倉庫管理制度：

　　1.安全管理制度 2.崗位責任制度

　　12、企業(yè)物資節(jié)約的主要途徑：

　　1.改革產品設計，減輕產品自重 2.采取先進工藝，減少工藝性物資消耗

　　3.采用新材料和代用材料 4.實行先進的下料方法

　　5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作

　　八設備綜合管理

　　1、設備綜合管理：是指從設備的選擇、規(guī)劃、設計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協調與控制等一系列活動的統稱。

　　2、設備管理經歷的兩個階段和三個時期：

　　傳統設備管理階段(事后維修時期、預防維修時期);現代設備管理階段(設備綜合管理時期)

　　3、傳統設備管理的特點和局限性：

　　1.階段性 2.片面性 3.封閉式 4.局部式

　　4、設備前期管理：是指從設備規(guī)劃、決策開始直到投入生產使用為止的期間，對設備進行技術和經濟的全面管理。

　　5、設備租賃：是指企業(yè)(承租方)根據生產的需要選定設備，然后委托租賃公司(出租方)代為融資購進設備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內的設備使用權。

　　6、設備的技術性評價的內容：

　　1.生產性 2.可靠性 3.維修性 4.安全性 5.節(jié)約性 6.環(huán)保性 7.成套性 8.適應性 9.耐用性

　　7、設備投資回收期：即為設備投資總額與采用該設備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。

　　8、設備后期管理：是指設備運行過程中的綜合管理，包括設備的合理使用、維護、檢查、修理以及設備故障管理等技術性內容和降低運行過程中各環(huán)節(jié)費用的經濟性內容。

　　9、設備分類的比例：

　　A類(重點)設備約占設備總數的10%;B類(一般)設備約占設備總數的75%;C類(次要)設備約占設備總數的15%。

　　10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設備在使用過程中由于機械摩擦而形成的磨損。

　　11、無形磨損：是指由于經濟或技術的原因而使設備貶值所產生的損失。

　　12、設備壽命的分類：

　　1.設備的物質壽命 2.設備的技術壽命 3.設備的經濟壽命

　　13、設備改造與設備更新相比的優(yōu)點：

　　1.設備改造的針對性強，對生產的適應性好。

　　2.設備改造的經濟性好。

　　3.設備改造有利于企業(yè)引進先進而適用的技術，提高企業(yè)的科學技術水平，設計、制造能力，管理水平和人員素質。

　　4.設備改造有利于改變企業(yè)設備的構成，減少陳舊、落后的設備，增加具有現代技術水平的設備。

　　九全面質量管理與ISO9000系列標準

　　1、全面質量管理：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

　　2、全面質量管理的基本要求：

　　1.全員的質量管理 2.全過程的質量管理

　　3.全企業(yè)的質量管理 4.多方法的質量管理

　　3、全面質量管理的基礎工作：

　　1.標準化工作 2.理化計量工作 3.質量信息工作

　　4.質量責任制 5.質量教育工作

　　4、ISO9001質量體系標準適用于：

　　1.設計/開發(fā)全過程的質量保證 2.生產全過程的質量保證

　　3.安裝全過程的質量保證 4.服務全過程的質量保證

　　5、質量體系認證：是指依據國際通用的《質量管理和質量保證》系列標準，經過認證機構對企業(yè)的質量體系進行審核，并以頒發(fā)認證證書的形式，證明企業(yè)的質量體系和質量能力符合相應要求，授予合格證書并予以注冊的全部活動。

　　6、實施ISO標準與開展全面質量管理(TQC)的關系;

　　全面質量管理(TQC)與ISO9000系列標準在管理思路、管理方法、管理內容上是一致的，兩者是相互補充、相互完善、相互促進的關系。標準從本質上看是協商一致的結果，具有系統性和一致性，并在一定時期內保持相對的穩(wěn)定性，是最基本、最起碼的要求。所以說兩者是動態(tài)和靜態(tài)、基礎和發(fā)展的關系。實踐中是相互促進的，全面質量管理為ISO9000系列標準的產生奠定了基礎，系列標準又是全面質量管理不斷深化的基礎。總之，系列標準是基礎，全面質量管理是目標。

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