2012年安全工程師《案例分析》經(jīng)典解析(24)

　　預先危險分析方法的步驟如下：

　　1.通過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解。

　　2.根據(jù)以往的經(jīng)驗及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所耍分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。

　　3對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。

　　4轉化條件，即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件.并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

　　5.進行危險性分級.排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　　6制定事故的預防性對策措施。

　　(四)故障假設分析方法

　　故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用"What…If"作為開頭對有關同題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數(shù)變化。

　　故障假設分析方法比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容有：提出的問題、回答可能的后糶、降低或消除危險性的安全措施。

　　(五)危險和可操作性研究

　　危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法，它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。

　　危險和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的老師們?nèi)粼谝黄鸸ぷ?，就能夠在?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。

　　危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。其本質(zhì)就是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。有鑒于此.雖然某一個人也可能單獨使用危險和可操作性研究方法.但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是。其他方法可由某捌單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成小組來完成。

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