2012年安全工程師《生產技術》重點知識(20)

　　第四節(jié)　機械制造場所安全技術$lesson$

　　一、機械制造生產過程中存在的危害因素

　　職業(yè)危害對人體健康的影響與職業(yè)事故不同，它主要表現(xiàn)為在工作中因作業(yè)環(huán)境及接觸有毒有害因素而引起人體生理機能的變化，可以是急性發(fā)作的，但大多數(shù)為累積暴露而導致的后果。

　　職業(yè)危害主要可以分為4類：化學、物理、生物及生理與心理。

　　二、機械制造生產過程中的主要危險、有害因素及其防護技術

　　(一)粉塵

　　在生產過程中形成的粉塵叫做生產性粉塵。生產性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴重的職業(yè)病――矽肺。生產性粉塵還能影響某些產品的質量，加速機器的磨損;微細粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚，影響環(huán)境及造成經濟上的損失。

　　粉塵危害的控制措施：

　　(1)濕式作業(yè)。

　　(2)密閉、通風、除塵系統(tǒng)。密閉設備的功能是將發(fā)生粉塵的生產設備密閉起來，防止粉塵外溢，并為吸塵、通風打下基礎。通風管是連接密閉設備和除塵設備的通道，是輸送含塵空氣的設施。合理地布置和設計通風管，是通風、除塵系統(tǒng)的關鍵。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類;按工作原理分為沉降式、離心式、過濾式、沖激式等幾類。

　　(二)生產性毒物

　　生產性毒物在生產過程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產環(huán)境中。了解生產性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進人機體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。以下是常用的生產性毒物控制措施：

　　1.采用密閉、通風排毒系統(tǒng)

　　生產性毒物控制措施：生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。

　　(1)密閉罩：在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將有毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。密閉罩主要設計參數(shù)是排氣量。排氣量可按開放口必需的控制風速(m/s)進行計算，也可按密閉罩內必需的換氣次數(shù)(m3/h)來確定。

　　(2)開口罩：在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產設備和操作的特點設計開口式的開口罩。開口罩按結構形式分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。

　　開口罩的排氣量是由毒物的種類、毒源擴散狀態(tài)和開口罩吸入速度場的特性所決定的。比如毒物是粉塵還是氣體，是常溫的還是高溫的，是噴發(fā)的還是自然蒸發(fā)的，都同吸氣罩的形式和吸風量大小有關。

　　(3)通風櫥：通風櫥是密閉與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩，可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內。為便于操作，通風櫥上可設有開啟動的操作小門。櫥內應形成負壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。通風櫥按排氣方式分為上部排氣式、下部排氣式和供氣式。

　　(4)洗滌法：是一種常見的凈化方法，工業(yè)上已經得到廣泛的應用，如冶金行業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化;化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化;機電行業(yè)的苯及其衍生物等有機蒸汽凈化;電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等。常用的洗滌液有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機溶劑。

　　(5)袋濾法：就是粉塵通過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將進行沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現(xiàn)無害化排放。

　　(6)燃燒法：燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。是使有害氣體中的可燃成分與氧結合進行燃燒，使其轉化為CO2和H20，凈化為無害物排放的方法。

　　燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法較多用。以一般方法難以處理有毒物且其危害性極大時，必須采取燃燒處理，如瀝青煙、煉油廠尾氣等。催化燃燒法多用于機電、輕工行業(yè)產生的小氣量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚類等有機蒸氣的凈化。

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　　2.個體防護

　　接觸毒物作業(yè)工人的個體防護有特殊意義。毒物侵入人體的門戶，除呼吸道外，經口、皮膚都可侵入。屬于作業(yè)場所的保護用品有防護服裝、防塵口罩和防毒面具。

　　根據有毒物質的性質、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個人防護用品(防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等)，人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施的服務半徑應小于15 m.

　　(1)防護服裝。包括防護服、鞋、帽、眼鏡、手套等。為防止毒物經皮膚侵入人體或損傷人體，對防護服裝的選擇、設計應有利于防毒、輕便、耐用、不影響體溫調節(jié)。防護服應有專用柜存放，禁止穿防護服去食堂、浴室、宿舍等。防護服應經常清洗、保持衛(wèi)生，必要時進行化學處理。

　　(2)防毒口罩和防毒面具。防毒口罩和防毒面具屬呼吸防護器，種類很多，根據防護原理可分為過濾式和隔離式兩大類。

　　過濾式：將空氣中的有害物質過濾凈化，達到防護目的。在作業(yè)場所空氣中有害物質的濃度不很高的情況下，可以戴此類防護器。

　　隔離式：佩戴者呼吸所需的空氣(氧氣)不直接從現(xiàn)場空氣中吸取，而是由另外的供氣系統(tǒng)供給。這種防護器多用于空氣中有害物質濃度較高的作業(yè)場所。

　　(3)防缺氧、窒息措施。針對缺氧危險工作環(huán)境(密閉設備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等;地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窖、沼氣池、化糞池等;地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等)發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息(如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息)的原因，應配備(作業(yè)前和作業(yè)中)氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具(空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等)、通風換氣設備和搶救器具(繩纜、梯子、氧氣呼吸器等)。

　　3.替代

　　盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，這是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙醇等低毒稀料取代含苯稀料。用無毒、低毒物質代替劇毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法，但不是所有毒物都能找到無毒、低毒的代替物，因此在生產過程中控制毒物的衛(wèi)生工程技術措施就很重要了。

　　(三)噪聲

　　使人心理上認為是不需要的，使人厭煩的，起干擾作用的聲音統(tǒng)稱為噪聲。

　　在生產中，由于機器轉動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產生的噪聲，稱為生產性噪音或工業(yè)噪聲。

　　噪聲控制的方法主要包括以下幾種：

　　(1)工程控制：在設備采購上。要考慮設備的低噪聲、低振動;對噪聲問題，尋找設計上的解決方案，包括使用更為“安靜”的工藝過程(例如，用壓力機替代汽錘等)，設計具有彈性的減振器托架和聯(lián)軸器，在管道設計中盡量減少其方向及速度上的突然變化;在操作旋轉式和往復式設備時，要盡可能地慢。

　　(2)方向和位置控制：把噪聲源移出作業(yè)區(qū)或者轉動機器的方向。

　　(3)封閉：將產生噪聲的機器或其他噪聲源用吸音材料包圍起來。但是，除了在全封閉的情況下，這種做法的效果有限。

　　(4)使用消聲器：當空氣、氣體或者蒸氣從管道中排出時或者在其中流動時，用消聲器可以降低噪聲。

　　(5)外包消聲材料：作為替代密封的辦法，用在運送蒸氣及高溫液體的管子的外面。

　　(6)減振：采用增設專門的減振墊、堅硬肋狀物或者雙層結構來實現(xiàn)。

　　(7)屏蔽：在減少噪聲的直接傳遞方面是有效的。

　　(8)吸聲處理：從聲學上進行設計，用墻壁和天花板來吸收噪聲。

　　(9)隔離作業(yè)人員：在高噪聲作業(yè)環(huán)境下，無關人員不要進入。短時間地進人這種環(huán)境而暴露在高聲壓的噪聲下，也會超過每日允許的劑量。

　　(10)個體防護：提供耳塞或者耳罩。這應該被看成是最后一道防線。需要佩戴個體防護用具的區(qū)域要明確標明，對用具的使用及使用原因都要講清楚，要有適當?shù)呐嘤枴?/P>

　　噪聲的衛(wèi)生標準：工業(yè)企業(yè)的生產車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標準為85 dB(A)?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經過努力，暫時達不到標準時，可適當放寬要求，但不得超過90 dB(A)。對每天接觸噪聲不到8 h的工種，根據企業(yè)種類和條件，相應放寬。

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　　(四)振動

　　振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準呈往復振蕩的現(xiàn)象。

　　生產過程中的生產設備、工具產生的振動稱為生產性振動。振動的控制措施：

　　(1)從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施，如用油壓機或水壓機代替氣(汽)錘，用水爆清沙或電液清沙代替風鏟清沙，以電焊代替鉚接等。

　　(2)選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。在設備上設置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層。減輕手持振動工具的質量。

　　(3)基礎隔振是將振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣相等)、減振器(金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等)隔振，減少振源的振動輸出。在振源設備周圍地層中設置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振源向外傳播的途徑。

　　(4)個體防護穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品，降低振動危害程度，其中最重要的是防止手指受冷。

　　(五)輻射

　　以粒子或者波的形式進行的能量傳遞、傳播和吸收活動，稱為輻射。

　　1.輻射的分類及危害

　　工業(yè)活動中的電離輻射有α、β、γ輻射及x光射線，最常見的輻射源是x光機和用于無損測試(NDT)中的同位素。

　　非電離輻射主要有：紫外輻射、紅外輻射、射頻輻射(由無線電設備及微波設備發(fā)射)、激光。

　　2.電離輻射的控制

　　輻射的強度取決于輻射源的強度，受輻射的物體與輻射源的距離(遵循反平方定律――與從輻射源到輻射目標間的距離的平方成反比)，暴露時間以及保護屏的類型。在進行輻射控制時，必須考慮到上述因索。消除暴露，這應是首先要考慮的事項。對輻射源的出現(xiàn)和使用都要限制，在使用時要加以封閉及使用屏障。

　　3.輻射危害的基本控制策略

　　除了上面已經講述過的有針對性的控制措施外，下列通用的原則是必須遵守的：

　　(1)僅在確有必要時，才能在作業(yè)場所使用有輻射的設備。

　　(2)必須從制造商處獲得有關設備所發(fā)出的或可能發(fā)生的射線類別的安全信息。

　　(3)要有書面的風險評價并指明控制的措施。對于雇主、雇員、公眾的影響都要考慮在內，并且對這些人提供有關風險評價及其控制的必要信息。

　　(4)所有的輻射源均要得到確認，并且進行標識。

　　(5)要提供并穿戴保護用具。

　　(6)要定期評審安全措施。

　　(7)所提供的安全裝置要適當，符合規(guī)范，對其要定期保養(yǎng)及檢查。

　　(8)要設置輻射防護的咨詢人員，其特定的責任是對使用、預防、控制及暴露等問題進行監(jiān)視及咨詢。

　　(9)應急計劃中要包括輻射危險的內容，同時要有在其他緊急狀態(tài)出現(xiàn)、對現(xiàn)有輻射防護的控制造成威脅時的處理方案。

　　(10)對于放射物質的銷售、使用、儲存、運輸和報廢，要有書面的許可認證。

　　(11)對暴露于輻射下的工人采取特殊保護措施。

　　(六)高溫、低溫

　　1.高溫

　　高溫作業(yè)的防護措施：

　　高溫作業(yè)的防護措施主要是根據各地區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定(例如建設項目宜消除Ⅲ、Ⅳ級高溫作業(yè))采取措施。

　　(1)盡可能實現(xiàn)自動化和遠距離操作等隔熱操作方式，設置熱源隔熱屏等(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。

　　(2)通過合理調節(jié)自然通風氣流，設置全面、局部進風裝置或空調，降低工作環(huán)境的溫度。

　　(3)依據GB 935―1989《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》的規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。

　　(4)使用隔熱服等個人防護用品，供應清涼飲料。

　　解決高溫作業(yè)危害的根本出路在于實現(xiàn)生產過程的自動化，防暑降溫措施主要是隔熱、通風和個體防護。

　　2.低溫

　　低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護措施有：

　　(1)實現(xiàn)自動化、機械化作業(yè)，避免或減少低溫作業(yè)和冷水作業(yè)?？刂频蜏刈鳂I(yè)、冷水作業(yè)的時間。

　　(2)穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護用品。

　　(3)設置采暖操作室、休息室、待工室等。

　　(4)冷庫等低溫封閉場所應設置通信、報警裝置，防止誤將人員關鎖。

　　【例題】.防毒口罩和防毒面具屬呼吸防護器，種類很多，根據防護原理可分為____和____兩大類。(　　)

　　A.過濾式　反應式　　B.濾紙型　催化劑型　　C.過濾式　隔離式　　D.主動式　被動式

　　【答案】 C

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