2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》考點知識:鍋爐四管泄漏安全技術措施

編輯推薦：2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》考點知識匯總

鍋爐四管泄漏安全技術措施：

鍋爐“四管”泄漏安全技術措施

在我國大中型火力發(fā)電廠中，鍋爐事故約占全廠事故的70%左右，而“四管”(省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器)泄漏在鍋爐事故中出現(xiàn)最多，約占鍋爐事故的60%-70%。由此可見認真做好防止鍋爐“四管”泄漏和爆破的工作，對減少機組非計劃停運次數(shù)和提高設備健康水平將是十分關鍵的，下面簡要分析引起鍋爐“四管”泄漏，爆破的原因，制定預防“四管”泄漏和事故處理的技術措施。

一、鍋爐“四管”泄漏原因

造成鍋爐四管泄漏或爆破的常見的原因主要有：管材本身存在缺陷或運行年久，管材老化，焊接質(zhì)量不良，管內(nèi)結垢或被異物堵塞，管壁腐蝕或高溫煙氣沖刷，飛灰磨損等原因造成管壁減薄，管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長期過熱超溫, 受熱面設計或安裝不合理, 運行操作不當?shù)取?/p>

二、預防措施

1. 各值當班期間要認真做好鍋爐的運行工況監(jiān)視調(diào)整，認真記錄鍋爐運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，匯報。

2. 各值要認真做好給水流量、減溫水流量與主汽流量之差對比分析，班中要一直關注水、汽流量差變化情況，一旦出現(xiàn)給水流量突然增大要及時匯報，做好停機準備。

3. 認真做好引風機電流的監(jiān)視，引風機電流出現(xiàn)異常升高時要及時進行對比分析，并向部門匯報。

4. 認真做好CEMS系統(tǒng)中煙氣濕度的監(jiān)視，正常范圍應在6%以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常升高要及時比對并向部門匯報。

5. 每日夜班進行機組補水率計算時，認真比對補水率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常要及時比對給水量和蒸汽量的差值、煙氣濕度和引風機電流變化情況。

6. 嚴格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi)，防止超溫、超壓、滿水、缺水等事故的發(fā)生。鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應嚴格按照啟停曲線和安全技術措施進行。鍋爐變工況運行時應加強監(jiān)視和調(diào)整, 防止發(fā)生參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象。

7. 鍋爐啟動及停爐冷卻后應按照規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示, 監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常。

8. 加強鍋爐水，汽監(jiān)督，保證汽水品質(zhì)合格。發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時應及時通知運行人員并逐級匯報，與此同時還應迅速查明原因進行處理。當汽水品質(zhì)嚴重惡化危及設備運行時應采取緊急措施直至停爐。

9. 加強燃燒調(diào)整，合理控制煤量和風量的配比，避免風量過大或缺氧燃燒。減少風量過大造成的磨損，并防止受熱面超溫。

10. 加強吹灰管理，吹灰開始前，確保疏水徹底，合理安排吹灰周期，減少尾部煙道積灰造成的受熱面受熱不均，造成受熱面損壞。

11. 加強對汽包壁溫，旋風分離器，過熱器，再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超溫應及時分析原因，通過運行調(diào)整使之盡快恢復正常并認真做好記錄。

12. 認真執(zhí)行設備巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏，及時通知檢修及有關人員并按事故處理的有關規(guī)定進行處理。

13. 加強鍋爐本體及尾部煙道的檢查。重點檢查鍋爐本體剛性梁、膨脹節(jié)和水冷壁、過熱器聯(lián)箱的結合處，是否有膨脹受限、漏灰漏汽現(xiàn)象，檢查返料系統(tǒng)有無燒紅超溫、漏風漏灰現(xiàn)象，檢查尾部煙道是否有異常聲音，冒灰冒汽現(xiàn)象。

14. 各值認真做好負荷監(jiān)視，負荷波動較大時，值長主動向省調(diào)協(xié)調(diào)，盡量維持負荷穩(wěn)定，避免大幅調(diào)整。

15. 各值在班中要認真做好事故預想，確保事故處理時臨危不亂，將事故范圍最小化。

三、“四管”泄漏事故處理

(一)“四管泄漏”事故處理總原則

1. 發(fā)現(xiàn)“四管”泄漏，及時降低負荷運行，匯報專業(yè)、部門和領導。

2. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏，必須第一時間由值長通知盛和公司，將渣倉內(nèi)的渣放空，并保持渣倉放渣管路暢通。

3. 如果“四管”泄漏擴大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增大20t/h以上，煙氣濕度明顯增大的應盡快降負荷停爐。

4. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加100t/h以上的，無法維持鍋爐汽包水位，應盡量縮短停爐時間，快速降負荷停機。

5. 如給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加150t/h以上的，受汽機補水能力限制，1小時內(nèi)將不具備鍋爐上水條件的，應緊急停機。

6. 停爐后具備連續(xù)上水條件的，應該保持鍋爐連續(xù)上水，保持汽包高水位，減小汽包壁溫差。

7. 受熱面輕微泄漏的應該快速減少鍋爐出力，降低負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，加強進水，盡量維持汽包水位，同時根據(jù)情況申請停爐。

8. 受熱面嚴重泄漏時聯(lián)系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降，保證在最短時間內(nèi)解列機組運行。

9. 如確定為爐內(nèi)受熱面泄漏，應解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機運行，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內(nèi)?？山獬斣鼨C、斗提機停運聯(lián)跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

10. 停爐過程中應該注意控制爐膛溫度下降速度，不得超過規(guī)程規(guī)定。如床溫低至500℃，應及時停止一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。

11. 如汽包上下壁溫差>40℃，應停止停一、二次風機運行，保持高壓流化風機運行。

12. 根據(jù)爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內(nèi)呈-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽。

13. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，根據(jù)情況及時解列電除塵器。

14. 根據(jù)情況投入床下風道燃燒器，維持燃燒便于干燥床料并排出爐外。

15. 不能維持汽包水位或者不具備上水條件時，應立即緊急停爐，并向部門及領導匯報。

16. 其他停機操作按照規(guī)程要求執(zhí)行。

(二)水冷壁、水冷蒸發(fā)屏泄漏事故處理

 水冷壁輕微泄漏的處理措施

1. 如發(fā)現(xiàn)水冷壁泄漏，匯報值長通知汽機減負荷運行，負荷減至汽包能維持正常水位時穩(wěn)定，由值長申請停爐時間;

2. 監(jiān)視床溫、床壓的變化，及時停止石灰石粉加入，但保留一臺石灰石給料機空轉運行，根據(jù)情況及時停運脫硝系統(tǒng)，并做好管道沖洗和冷卻工作;

3. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，及時解列電除塵器;

4. 加強進水，盡量維持汽包正常水位;

5. 逐漸減少鍋爐出力，盡量維持汽溫穩(wěn)定，緩慢降低負荷及汽壓，防止泄漏加劇;

6. 應解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內(nèi)，可解除輸渣機、斗提機停運聯(lián)跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

7. 機組解列后，如條件具備可維持單側風機運行，保證床料流化狀態(tài)以便排出床料;

8. 當冷渣器排不出渣后，保持一臺高壓流化風機及一臺引風機運行，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽，保持爐內(nèi)呈負壓狀態(tài)，蒸汽排完后停止引風機運行。

 水冷壁嚴重泄漏處理措施

1. 如果發(fā)現(xiàn)水冷壁嚴重泄漏，立即切除所有燃料及石灰石和脫硝系統(tǒng)，匯報值長，聯(lián)系汽機快速減負荷，并保證鍋爐汽壓持續(xù)下降;

2. 嚴密監(jiān)視排煙溫度的變化，停止除塵器的運行;

3. 加強監(jiān)視汽包上下壁溫差，不能維持汽包水位時停止進水，匯報值長，何時上水，應經(jīng)總工或者生產(chǎn)廠長批準;

4. 應解除MFT動作后聯(lián)跳冷渣器的聯(lián)鎖保護，增加冷渣器出力，加強排渣，以較低的床壓運行，在機組解列后盡量排空床料。如果冷渣器有濕渣排出時，應立即停止輸渣機和斗提機，防止?jié)裨e存在冷渣器、輸渣機、斗提機和渣倉內(nèi)，可解除輸渣機、斗提機停運聯(lián)跳冷渣器的保護，繼續(xù)運行冷渣器，利用冷渣器的事故排渣管排除濕渣;

5. 若汽包上下壁溫差>50℃，則停止所有風機運行。

(三)省煤器泄漏

1. 如果發(fā)現(xiàn)省煤器泄漏，匯報值長，加強監(jiān)視調(diào)整及就地檢查，注意損壞情況是否迅速增大，同時根據(jù)情況，停止石灰石系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵器運行;

2. 損壞不嚴重時，加強給水、維持汽包水位正常，維持低負荷運行，請示停爐。

3. 調(diào)節(jié)高旁開度，持續(xù)冷卻設備，且降低鍋爐壓力，此時必須保持汽包可見水位，汽包內(nèi)降溫梯度要小于100℃/h;

4. 嚴重爆管時，應緊急停爐。留一臺引風機運行維持爐膛負壓，待煙道內(nèi)煙氣及蒸汽基本消失后停止;

5. 對尾部煙道和空預器進行蒸汽吹灰，如可以上水，應保證連續(xù)上水，以降低尾部各段煙溫，防止發(fā)生尾部煙道在燃燒。

6. 若發(fā)生二次燃燒，停運所有風機，關閉所有擋板，則密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車;

7. 嚴禁鍋爐上水或開啟省煤器再循環(huán)門;

8. 煙道汽水未完全消失前，嚴禁打開人孔門檢查;

9. 停爐后，應將省煤器下部灰倉泵中的灰放掉。

(四)過熱器泄漏

1. 在確認過熱器泄漏點后，應控制好汽包水位，調(diào)整好減溫水，控制好主、再汽溫，同時匯報值長，退出除塵器運行;

2. 如果泄漏不嚴重，汽溫、水位能維持在正常范圍內(nèi)，匯報值長，請示停爐。

3. 如果泄漏嚴重，汽溫、水位無法維持在正常范圍時，按緊急停爐處理。

4. 停爐后聯(lián)系汽機盡量提高進水溫度，上水至汽包最高水位，盡量維持汽包水位，合理投退高低旁路或稍開過熱器對空排汽門。

5. 維持一臺引風機運行，用上二次風對爐膛通風，待爐內(nèi)的蒸汽排干凈后停止;

6. 加強對汽包壁溫差監(jiān)視，如有明顯上升趨勢，應停運風機并密閉風門;

7. 若泄漏點在爐外，應注意泄漏點的隔離，以防傷及人身及設備的安全。

8. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈;

9. 停運后及時將爐膛內(nèi)渣排出。

(五)再熱器泄漏

1. 視泄漏的嚴重性，按正常停爐或緊急停爐處理;

2. 及時停運石灰石、脫硝系統(tǒng)和除塵器;

3. 若泄漏不嚴重，調(diào)整好燃燒，調(diào)整煙氣擋板，控制好再熱汽溫，匯報值長，請示停爐;

4. 如泄漏泄漏嚴重，影響鍋爐安全運行時，應進行緊急停爐處理;

5. 停爐后保持一臺引風機運行以排除爐膛和煙道內(nèi)蒸汽，當無濕蒸汽時停運;

6. 停運后及時檢查省煤器灰斗積灰情況，并清理干凈;

7. 停運后及時將爐膛內(nèi)渣排出。

8. 停機時，匯報值長，必須破壞真空停機(防止飛灰進入再熱汽系統(tǒng))。

四、事故處理注意事項

1. 做事故判斷時應該結合給水流量與蒸汽流量偏差、尾部煙氣濕度、現(xiàn)場泄漏大小等情況綜合判斷，確認泄漏嚴重情況。

2. 如泄漏量較大，引起給水流量與主汽流量之差較正常情況下增加50t/h以上時，應該做好快速降負荷操作，機爐電相關專業(yè)做好配合，避免蒸汽壓力上升，給煤量應該快速降低，控制汽壓平穩(wěn)下降。

3. 停爐過程中為控制汽包壁溫差，要嚴密監(jiān)視汽包上下壁溫差或者控制爐膛溫度下降速度，如汽包上下壁溫差大于40℃或者在床溫低至500℃或者爐膛出口溫度低至400℃時，應及時停止一、二次風機運行。

4. 停爐后根據(jù)泄漏位置決定是否開啟省煤器再循環(huán)電動門。

5. 風機停運后保持高壓流化風機運行。

6. 根據(jù)爐膛負壓情況，如果能使用引風機靜葉擋板維持爐膛負壓，可以停運所有引風機運行，如不能維持的可以保留一臺引風機運行，保持爐內(nèi)-200pa左右的負壓，以抽走爐膛內(nèi)的蒸汽，開啟水冷風室放灰管，放空水冷風室內(nèi)的水。

7. 停爐過程中應投入高低旁路、開啟疏水等方式降低鍋爐汽壓，冷卻鍋爐受熱面，汽壓降低至3MPa以下時，關閉疏水電動門，適當保持汽壓，防止灰渣進入受熱面內(nèi)。

8. 及時解列電除塵運行，保持輸灰系統(tǒng)連續(xù)運行，保持振打和加熱連續(xù)運行。

9. 停爐后必須安排專人監(jiān)視并記錄汽包壁溫和尾部煙道各段煙溫，如有異常升高，及時處理、匯報。

10. 若發(fā)生二次燃燒，必須停運所有風機，關閉所有擋板，密閉鍋爐，保留空預器運行或手動盤車，同時吹灰汽源切到輔汽，對發(fā)生在燃燒的部位進行連續(xù)吹灰;

11. 鍋爐嚴重缺水后需要再次上水時需要總工批準。

本文內(nèi)容是2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》考點知識:鍋爐四管泄漏安全技術措施，為避免考生錯過2021年各省市中級注冊安全工程師準考證打印時間，可以 免費預約短信提醒，預約成功之后，屆時您可準確地接收到相關信息通知!也可以點擊下方免費下載按鈕，免費獲取2021年中級注冊安全工程師模擬試題、高頻考點和備考經(jīng)驗等內(nèi)容。