2020年中級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》?？加柧毝?/h1>

更新時間：2020-08-25 15:31:00 來源：環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽62收藏6

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編輯推薦：2020年中級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》模考訓練匯總

案例一：

某儲運公司倉儲區(qū)占地300m×300m，共有8個庫房，原用于存放一般貨物。3年前，該儲運公司未經(jīng)任何技術(shù)改造和審批，擅自將1號、4號和6號庫房改存危險化學品。2008年3月14日12時18分，倉儲區(qū)4號庫房內(nèi)首先發(fā)生爆炸，12分鐘后，6號庫房也發(fā)生了爆炸，爆炸引發(fā)了火災，火勢越來越大，之后相繼發(fā)生了幾次小規(guī)模爆炸。消防隊到達現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)消火栓不出水，消防蓄水池沒水，隨后在1公里外找到取水點，并立即展開滅火搶險救援行動。事故發(fā)生前，1號庫房存放雙氧水5t;4號庫房存放硫化鈉10t、過硫酸銨40t、高錳酸鉀10t、硝酸銨130t、洗衣粉50t;6號庫房存放硫磺15 t、甲苯4t、甲酸乙脂10t。事故導致15人死亡、36人重傷、近萬人疏散，燒損、炸毀建筑物39000m2和大量化學物品等，直接經(jīng)濟損失1.2億元。

根據(jù)以上場景，回答下列問題：

1.依據(jù)《危險貨物品名表》(GB12268—1990)，下列物質(zhì)中，屬于氧化劑的是( )。

A.硫化鈉

B.高錳酸鉀

C.甲酸乙脂

D.硫磺

E.甲苯

2.依據(jù)《重大危險源辨識標準》(GB18218—2000)，關(guān)于該倉儲區(qū)重大危險源辨識結(jié)果，下列說法中，正確的是( )。

A.1 號庫房構(gòu)成重大危險源

B.4 號庫房構(gòu)成重大危險源

C.6 號庫房構(gòu)成重大危險源

D.倉儲區(qū)構(gòu)成重大危險源

E.倉儲區(qū)不構(gòu)成重大危險源

3.本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是( )。

A.氧化劑與還原劑混存發(fā)生反應

B.庫房之間安全距離不夠

C.硝酸銨存儲量達130t

D.高錳酸鉀存儲量達10t

E.庫房管理混亂

4.甲苯揮發(fā)蒸氣爆炸的基本要素包括( )。

A.甲苯蒸氣與空氣混合濃度達到爆炸極限

B.環(huán)境相對濕度超過50%

C.開放空間

D.點火源

E.受限空間

5.根據(jù)相關(guān)法律，法規(guī)和規(guī)定，下列物質(zhì)中，目前在我國屬于危險化學品的有( )。

A.高錳酸鉀

B.硝酸銨

C.甲苯

D.洗衣粉

E.甲酸乙酯

6.該倉儲區(qū)應采取的安全技術(shù)措施包括( )。

A.安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置

B.倉庫內(nèi)使用防爆電器

C.安全巡檢措施

D.防爆、隔爆、泄爆措施

E.違章處理措施

7.根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)，下列應計入該起事故直接經(jīng)濟損失的包括( )。

A.火災爆炸中毀損的財產(chǎn)

B.消防搶險費用

C.傷員救治費用

D.周邊河流因事故污染治理費用

E.庫房員工因工傷歇工工資

參考答案：1.B2.D3.A4.AD5.ABCE6.ABD7.ABCE

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案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設(shè)施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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