巖土工程師輔導(dǎo)資料：靜壓預(yù)制管樁施工技術(shù)

　　一、樁的設(shè)計要求

　　本工程采用預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。

　　ZYJ-500液壓靜力壓樁機技術(shù)參數(shù)：

　　1.壓樁力、壓樁速度

　　主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN

　　主副壓樁缸同時工作：壓樁力500.8TF，最小壓樁速度：0.8M/MIN

　　2.行走能力：

　　每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。

　　每次回轉(zhuǎn)角度：80

　　行走速度：前進4.1M/MIN，后退7.2M/MIN

　　3、升降行程 1.1M

　　4、適應(yīng)樁型：

　　方樁：0.3X0.3～0.5X0.5M2

　　管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM

　　節(jié)樁長度：3M≤L≤12M

　　5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA 額定流量230L/MIN

　　起重機部分：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN

　　6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW

　　額定電壓 380V 50HZ 額定電流2X57+70=184A

　　7、重量：總重506T 最大部件48.5T

　　8、外形尺寸：工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2.94M

　　9.邊樁距離：4.2M

　　如備置壓邊樁裝置，邊樁距離1.8M

　　10.按地比壓：長船13TF/M2，短船17F/M2

　　11、起重機

　　最大變幅力矩60FT.M

　　最大起重量12TF

　　最大起升速度11M/MIN

　　最大回轉(zhuǎn)速度3RPM

　　二、施工方法

　　1、施工條件。

　　目前現(xiàn)場場地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。

　　2、施工部署。

　　1)、施工安排。

　　根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。

　　2)、進度計劃。

　　計劃工期為15天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在11天內(nèi)提前完成施工任務(wù)。

　　3)、測量放線。

　　首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。

　　軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。

　　3、施工方法。

　　1)、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。

　　2)、施工工藝.

　　測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。

　　3)、施工流水作業(yè)。

　　組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。

　　4)、質(zhì)量控制。

　　(1)、配樁和送樁的方法。

　　然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。

　　(2)、工程施打完畢后，按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。

　　(3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60%左右，(每入土1M讀取壓力值)，停機30∽60分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值(噸位)。等待7∽15天后進行靜壓試驗，由建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計部門即可制定本工程的終壓條件。

　　(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5%。

　　4、質(zhì)量保證措施。

　　1)、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊(如紙皮、麻袋等)緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

　　2)、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。

　　3)、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

　　4)、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應(yīng)先將樁管吊起對位，控制好垂直度。

　　5)、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷(如咬邊、夾渣、焊瘤等)。

　　6)、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術(shù)資料。

　　7)、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責(zé)，以便使工程能順利進行。

　　8)、對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載能力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。

　　5、安全保證措施。

　　1)、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。

　　2)、設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，

　　3)、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。

　　4)、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。

　　5)、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。

　　6)、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。

　　7)、機電設(shè)備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。

　　8)、嚴禁酒后操作。

　　9)、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級以上設(shè)置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，

　　10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。

　　11)、施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。

　　預(yù)應(yīng)力高強砼管樁，樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋A(yù)B型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風(fēng)化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。

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