在高層框剪結(jié)構(gòu)中免抹灰施工工藝的應(yīng)用

　　近幾年來隨著施工水平的提高，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，免抹灰施工工藝在高層框剪結(jié)構(gòu)中應(yīng)用越來越廣泛，所謂免抹灰就是在混凝土結(jié)構(gòu)施工時，一次成活。在現(xiàn)澆混凝土樓面上不再做細(xì)石混凝土找平層或水泥砂漿抹灰層、頂棚及墻飾面亦不再抹灰，而僅在面層批刮膩?zhàn)?。免抹灰的前提就是混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

　　國家現(xiàn)行的混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對清水混凝土沒有明確的規(guī)定或要求，一般認(rèn)為清水混凝士即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢，色澤均勻，無蜂窩、麻面、砂帶和明顯氣泡，模板拼縫具有規(guī)律性。要達(dá)到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細(xì)部作法上精益求精。

　　我們先后監(jiān)理了數(shù)幢高層框剪結(jié)構(gòu)，全部采用免抹灰施工工藝，取得了良好的效果，現(xiàn)總結(jié)如下。

　　工程測量放線

　　測量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實(shí)際施工中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)：

　　1.根據(jù)設(shè)計(jì)院及規(guī)劃局指定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，引測到施工場地，投測在永久性建筑物上，并保護(hù)起來。水準(zhǔn)點(diǎn)是堅(jiān)向控制的依據(jù)，要求一個施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個，點(diǎn)與點(diǎn)間距離50-100m，以利于互相通視和校核，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測。

　　2.主體豎直控制線利用經(jīng)緯儀和采用借線法，進(jìn)行垂直度的控制和軸線的引測，根據(jù)各層選出的測點(diǎn)始終按控制線用經(jīng)緯儀向上投測，并用鋼尺實(shí)量其間距作校核。除各角處豎向控制線外，外墻面窗口均彈上口的中心垂直控制線，電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以控制各層間垂直度。各層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑物總高度偏差控制在20mm.主體結(jié)構(gòu)各層施工時，應(yīng)注意：

　　(1)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)必須正確，同一層不少于3點(diǎn)，以便于互相校核，其3點(diǎn)校差不得超過3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　(2)在地上1層和電梯基坑，采用10Cm×10mm鋼板制作，用鋼針刻劃出“+”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)，預(yù)留洞200mm×200mm(激光束及鉛錘球的通孔)，嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

　　(3)各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“+”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞。

　　3.平面軸線是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工平面上，同一層上所投測的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度，工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測;④為控制墻體混凝士澆筑時的上標(biāo)高及頂板支模和澆筑混凝土的標(biāo)高，當(dāng)墻體模板支設(shè)完畢后，將水平控制標(biāo)高引測到墻體鋼筋或其它過渡引測點(diǎn)上。⑤墻體拆模后，在墻體上測出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用。

　　鋼筋安裝工程

　　1.嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸認(rèn)真做好鋼筋抽筋放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確。要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)。

　　2.鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝士觀感質(zhì)量。

　　3.確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作，另外采用主筋16～18的斜撐進(jìn)行加圃，確保主筋位置準(zhǔn)確;②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來固定主筋不位移，并控制好排距。

　　4.墻橫向鋼筋的控制墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m. 5.保護(hù)層墊塊摒棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點(diǎn)”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配最多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。

　　6.柱筋定位卡以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進(jìn)的做法是加工簡單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部(可周轉(zhuǎn)使用)，這樣做可以保證柱筋的位景，綁扎時無需再扳動鋼筋。

　　7.鋼筋保護(hù)半成品運(yùn)輸保護(hù)工作要確保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖運(yùn)鋼筋。

　　模板設(shè)計(jì)及支設(shè)

　　模板是清水混凝土施工的關(guān)鍵，模板支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。

　　1.框架結(jié)構(gòu)的柱梁模板安裝工藝(1)先校正柱子預(yù)留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。按照放線位置，在柱四邊的預(yù)留插筋上離地5-8cm處焊上頂桿，從四邊頂柱模板以防止位移。

　　(2)柱根部進(jìn)行清理，按照柱子外皮線粘貼海綿條，防止柱模下口漏漿產(chǎn)生爛根，注意不要吃線。

　　(3)將柱模、梁模吊裝就位，并用螺栓拼好后，所有接縫處均夾海綿條，安裝穿柱、穿梁螺檢，保證模板強(qiáng)度、剛度，防止?jié)q模和漏漿。安裝穿柱、穿梁螺栓時應(yīng)外套PVC線管，以便于拆除。

　　(4)柱模四面支撐和梁底模支撐必須牢固穩(wěn)定。

　　2.現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板(1)內(nèi)模高度比層高減去板厚的凈空高2~3cm.外模與內(nèi)模相比，下部下伸5cm夾海綿條和橡膠條，上部高出分格帶寬度12cm，焊6mm厚鋼板，在混凝土澆筑時形成凹槽，在上層混凝土澆筑時夾海綿條和橡膠條防止漏漿和錯臺。陽臺處的外墻模板與內(nèi)模高度相同，周邊采用80mmx80mm×8mm的角鋼加固，同時做成等口或蓋口，要求板面平整拼縫嚴(yán)密。

　　(2)陽角模四周加角鋼邊緣打孔，與平模搭接加螺柱連接，陰角模與平模采用搭接加勾頭螺栓連接。

　　(3)電梯間模板采用整體式筒子模板。由4個合頁式角模和4個平模鉸接組成，筒子模內(nèi)側(cè)上下各設(shè)4條活動絲杠，為整體吊裝就位時校正固定模板使用。

　　(4)門窗洞口模板改為角鋼活角連接的組合模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽角完整。

　　3.墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項(xiàng)(1)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)在下層頂板混凝土澆筑時，在門洞口中間位置插入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝門洞口模板時加固防止位移;在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋頂桿(兩端涂刷防銹漆)，以防模板水平位移。

　　(2)門窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整門窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時固定。

　　(3)綁扎或焊接模板項(xiàng)筋，防止門窗口模板在混凝土澆筑時變形或位移。

　　(4)為了防止漏漿，在門窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用401膠(稀釋盾)粘貼5cm寬的海綿條;為保證樓層混凝土接搓處不出現(xiàn)錯臺和漏漿，在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用401膠粘貼橡膠條及海綿條。

　　(5)將角橫、內(nèi)墻模板及引墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置就位，臨時固定時，模板間的拼縫處應(yīng)夾海綿條。

　　(6)將電梯簡模整體吊裝就位，調(diào)整活動絲杠，使合頁式角模的角度為直角，根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置，準(zhǔn)確無誤后緊固穿墻螺栓。

　　(7)根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查并對稱調(diào)頂扦防止上口偏小。

　　(8)緊固角模與大模板間的連接螺栓或勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴(yán)密、連接牢固;擰緊大模板間的連接螺栓，以加強(qiáng)整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進(jìn)行加固，防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過大造成外漲。

　　4.樓板模板安裝施工工藝(1)彈線根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，經(jīng)過復(fù)檢，無誤后進(jìn)行支模

　　(2)粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過角鋼角。

　　(3)支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入姐6以上鋼筋，在其上鋪設(shè)角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高。

　　(4)支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)(距墻200ram左右)開始安第l排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定，立柱采用鋼支撐，間距80-120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距(不宜超過30cm)，鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。

　　(5)鋪設(shè)竹膠合板按事先已設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開始，鋪設(shè)竹餃合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于l～2mm為宜，以保證刮完膩?zhàn)雍箨幗欠秸?、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。

　　(6)校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過渡標(biāo)高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。

　　(7)粘貼膠粘帶頂板模板支設(shè)自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏漿。

　　(8)刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。

　　混凝土工程

　　1.混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥，砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格，滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；炷翍?yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。

　　2.混凝土澆搗梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振島，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標(biāo)高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實(shí)。

　　梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗梓振搗。

　　插入式振搗棒移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍(D60棒不大于54cm)，每一振點(diǎn)延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時振搗，搌搗棒距洞邊30-40cm，防止洞口變形;窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實(shí)飽滿無氣泡。

　　施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。

　　3.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型后。如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土外觀質(zhì)量，同時，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下保護(hù)。

　　(1)主體結(jié)構(gòu)中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護(hù)在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。

　　(2)電線開關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

　　(3)上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆益。

　　混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　4.清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。

　　幾點(diǎn)體會

　　1.操作簡單傳統(tǒng)施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅、沖筋，后用水泥砂漿打底找平。這種施工方法比較繁雜，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩?zhàn)?，使施工工序大大減少，操作起來比較簡單。

　　2.節(jié)約材料、增加使用面積樓面找平以20mm厚1：3水泥砂漿計(jì)算，采用混凝土原漿找平，取消找平層，每100m2可節(jié)約水掘砂漿2.0m2;每立方米1：3水泥砂漿按200元計(jì)算，僅地面一項(xiàng)采用該工藝可使2萬平方米的工程節(jié)約4萬元。

　　以墻面抹灰20厚計(jì)算，每間房間每邊即增加了4cm的使用凈空間。

　　3.提高施工質(zhì)量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病，杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生，大大提高了工程裝飾質(zhì)量。且耐水膩?zhàn)硬幻撀?、不開裂起皮、手感好，而且可以刷洗。為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件，大大降低了維修成本

　　4.縮短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工藝，盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入，但是簡化了找平層施工工序，縮短了工程總工期和減少勞動量，為后續(xù)的裝飾工程節(jié)約了時間，縮短了工期。同時采用免抹灰工藝減少濕作業(yè)，可以改變現(xiàn)場面貌，更有利于文明施工。

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