巖土工程師輔導:混凝土缺陷露筋的處理

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹.

　　原因分析

　　(1)澆注混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少露放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露.

　　(2)結(jié)構(gòu),構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.

　　(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿.

　　(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.

　　(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導致露筋.

　　3.預防措施

　　(1)澆注混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正.

　　(2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子.石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4.截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆注.

　　(3)混凝土應保證配合比準確和良好的合易性.

　　(4)澆注高度超過2米,應用串筒或溜槽下料,以防止離析.

　　(5)澆注應充分濕潤并認真堵好縫隙.

　　(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的震動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正.

　　(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角.

　　.防治方法

　　(1) 對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養(yǎng)護.

　　(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護.

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