巖土工程師輔導(dǎo)：木模板施工作業(yè)指導(dǎo)

　　一、模板的材質(zhì)要求

　　1、基礎(chǔ)模板采用松木板，地梁側(cè)板厚度為20mm。

　　2、主體梁底模板采用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板采用機(jī)制木模板(九夾板)模板厚度為12 mm。

　　3、支撐系統(tǒng)采用杉原木，小頭直徑不小于70 mm，拉接采用小方木規(guī)格400×500 mm，其中底層支撐系統(tǒng)為鋼管支撐。

　　4、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮變形的木材。

　　二、條形基礎(chǔ)(帶地梁)模板施工方法

　　1、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確性。

　　a、在側(cè)模上下釘設(shè)40×60mm木檔統(tǒng)長和40×60mm短木檔間距1000mm加，并在短木檔外側(cè)支設(shè)設(shè)支撐與基槽壁固定，以滿足構(gòu)件的形狀尺寸和位置的準(zhǔn)確性。

　　b、在側(cè)模內(nèi)側(cè)用定尺的木檔時構(gòu)件內(nèi)部尺寸進(jìn)行固定，間距1000mm，當(dāng)基礎(chǔ)梁高度超過700mm時，在側(cè)模中間拉設(shè)雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。

　　2、要保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性剛度要求：

　　a、在基槽內(nèi)壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設(shè)，保證模板有足夠的強(qiáng)度。

　　b、在基礎(chǔ)梁上部用60×80mm木檔進(jìn)行整體固定，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。

　　c、在側(cè)模板下方釘設(shè)木檔腳間距1000mm(澆筑后拔除)，以保證模板有足夠的剛度。

　　3、要保證構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋綁扎與安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)。

　　4、保證模板的接縫要嚴(yán)密，防止漏漿。

　　三、柱模板的施工方法

　　1、彈線找平：根據(jù)標(biāo)高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定拉墩臺，并將柱邊線彈線引出。

　　2、安裝柱模板(中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件)。

　　3、安設(shè)圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標(biāo)高加以臨時固定。

　　4、用線錘、經(jīng)緯儀等校正柱模垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并確保整個支模系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度要求。

　　5、將柱模內(nèi)清理干凈、封閉清理口，進(jìn)行柱模的技術(shù)復(fù)核驗收。

　　6、短形柱的框板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成，柱與四邊側(cè)模都采用縱面模板(九夾板)，在柱模底用小方木釘成方向盤用于固定柱模。

　　7、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，并在缺口兩側(cè)和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側(cè)板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹(脹模)變形，，在柱側(cè)模設(shè)置木柱箍，柱箍面距應(yīng)根據(jù)柱模距面大小確定，一般在400-600mm左右，柱模下部間距小些，柱上可逐浙增大間距。

　　四、板模板施工方法

　　1、平板與支撐的選擇：平板采用九夾板，龍骨采用60×80方木，支撐采用木支撐，小頭直徑不小于70mm，水平支撐采用400×500的方木，支撐底部采用20mm厚木板。

　　2、荷載計算：

　?、?、模板自重每米0.3KN;

　?、凇㈨胖亓?.4KN;

　?、?、鋼筋重量0.2KN;

　　④、施工荷載每米1KN;

　?、菡駬v砼產(chǎn)生的荷載0.2KN;

　　⑥、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN;

　?、摺⒗塾嫼奢d為4.6KN/m。

　　支撐采用圓木支撐，稍徑70mm，間距采用800mm，頂撐立柱采用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。

　　a. 強(qiáng)度驗算公式：

　　經(jīng)計算得：支撐面積為3848mm2，則大于3050mm2，符合要求。

　　b. 穩(wěn)定性驗算公式：

　　層高4m以內(nèi)不計算。

　　3、樓板支模

　?、佟⒏鶕?jù)樓層標(biāo)高搭設(shè)所需高度的承重架和支撐系統(tǒng)，在復(fù)查承重架用支撐系統(tǒng)標(biāo)高無誤和牢固穩(wěn)定的前提理，鋪設(shè)擱柵及底模板。

　?、凇椵S線、墻或柱的邊線和預(yù)埋件位置十字線等，經(jīng)復(fù)核列誤，進(jìn)行立模，綁扎鋼筋及預(yù)留(或)預(yù)埋，然后拼封固定和校核工作。

　?、?、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。

　　五、梁模板施工方法

　　1、梁模板與支撐的選擇：梁底模板采用九夾板，龍骨采用60×80方木，支撐采用木支撐，小頭直徑不小于70mm，水平支撐采用400×500的方木，支撐底部采用20mm厚木板。

　　2、荷載計算：

　?、佟⒛０遄灾孛棵?.35KN;

　?、凇㈨胖亓?.6KN;

　?、?、鋼筋重量0.4KN;

　　④、施工荷載每米1KN;

　　⑤振搗砼產(chǎn)生的荷載0.2KN;

　?、?、傾倒砼產(chǎn)生的荷載0.5KN;

　?、?、累計荷載為5.6KN/m。

　　支撐采用圓木支撐，稍徑70mm，間距采用900mm，頂撐立柱采用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。

　　a.強(qiáng)度驗算公式：

　　經(jīng)計算得：支撐面積為4250mm2，則大于3900mm2，符合要求。

　　b.穩(wěn)定性驗算公式：

　　層高4m以內(nèi)不計算。

　　六、墻板支模施工方法：

　　1、按已彈好的位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。

　　2、把預(yù)先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

　　3、檢查墻板鋼筋，預(yù)埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復(fù)核誤后，再安裝另一邊模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直，兩模間用對拉螺栓連接，控制好模板厚度。

　　4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴(yán)密，必須保證模板及支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，剛性和不漏漿。

　　5、進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。

　　七、木模板拆除期限

　　1.不承臺的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保持其表面及棱角不因拆模而損壞，一般在3天以后方可拆除。

　　2.承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到以下強(qiáng)度后才能拆除。

　　3.平板模板的砼強(qiáng)度達(dá)到75%(即20天)

　　4.單梁的底模板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%(即25天)

　　5.懸臂梁模板的砼強(qiáng)度達(dá)到100%(即28天)

　　6.當(dāng)承重的模板拆除后，其上部門有承受施工荷截時，必須加設(shè)臨時支撐。

　　八、安全注意事項

　　1. 模板支撐不得使用腐朽，扭裂等木材，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

　　2.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿，支撐攀登上下。

　　3.支設(shè)4.0 m以上的立柱模板四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作站，不是4.0m的可使用馬凳操作，支設(shè)組立梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作平臺，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

　　4.拆除模板應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場施工員同意，重要部位須經(jīng)公司質(zhì)安科專管人員同意，操作時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工后不得留上松動和懸掛的模板，標(biāo)下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止鐵釘扎腳。

　　5.拆模的下面不得站人，以防突然墜落傷人。

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