巖土工程師：濕噴樁加固軟土地基施工質量控制三

　　4.2.2施工技術要求
　　根據(jù)工藝試樁確定的各種施工參數(shù)制定施工要點，必須嚴格遵守，各項技術參數(shù)如下：水灰比為0.5，水泥用量為60kg/m，石膏粉為水泥用量的2％，水泥漿液攪拌時間必須≥3分鐘，水泥漿比重在1.72~1.78之間；下鉆噴漿速度控制在1.0m/min之內；提升速度控制在0.8m/min之內；樁身
　　垂直度≤1.5％；采用下鉆噴漿，噴漿口設在鉆頭最下層葉片左側，以有利于鉆進潤滑和多復攪一遍，又能保證噴 ；提升速度控制在0.8m/min之內；樁身垂直度≤1.5％；采用下鉆噴漿，噴漿口設在鉆頭最下層葉片左側，以有利于鉆進潤滑和多復攪一遍，又能保證噴漿長度。
　　4.2.3施工工藝
　　4.2.3.1定
　　定位將鉆機移到指定樁位，對中雙向調整鉆機垂直度。
　　4.2.3.2漿液配制
　　嚴格控制水灰比，加水應經過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻，檢測其密度并記錄。
　　4.2.3.3鉆進噴漿、復攪提升開動漿泵，將經過過濾的水泥漿送至攪拌頭，開始鉆進噴漿，鉆進噴漿采用設計樁長和電流突變（進入持力層）雙控。在鉆進過程中保持連續(xù)噴漿；鉆進至設計深度或持力層后原地噴漿攪拌30秒后，開始提升復攪，復攪原則上為樁身全長，如無法進行全程復攪，應上報監(jiān)理工程師批準。復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿。
　　4.2.3.4資料打印
　　成樁后，必須在移動鉆機前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須經旁站監(jiān)理監(jiān)督并簽字確認。
　　4.3施工控制要點
　　根據(jù)濕噴樁加固軟土原理和濕噴樁檢測實施細則，施工控制時必須保證全樁的水泥用量、保持持續(xù)噴漿及保證噴漿長度、加強復攪特別時上部5m范圍的復攪，具體如下：
　　a. 為保證濕噴樁的垂直度，首先保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，控制濕噴樁的垂直度偏差≤1.5％，樁位偏差≤5cm.
　　b. 嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保噴漿長度和水泥漿液噴入量達到設計要求。如因意外原因斷漿，必須以最早的時間（3h以內）補噴，重疊復噴50CM以上，超過3h按照規(guī)定重新補打一根樁。確保全樁水泥用量不得少于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5％。
　　c. 水泥漿必須按預定的配比進行水泥、石膏粉和水的拌制，保證每根樁所需的漿液一次單獨拌制完成，使用前過篩并在3h內用完。漿液儲量不少于一根樁的用量，否則不得進行下一根樁的施工；施工時輸漿管路保持潮濕，以利于輸漿。
　　d. 加強復攪控制，特別時上部5m的復攪，復攪時在全樁長范圍內以不大于規(guī)定的速度進行勻速復攪，以增加水泥土的均勻性且復攪宜一次完成。
　　e. 對輸漿管經常檢查，不得泄漏和堵塞，管道長度不得大于60m.定期檢查鉆頭，保持鉆頭直徑誤差在[-1cm~+3cm]之間。
　　f. 合理安排樁位施工順序，先施工一個區(qū)域四周的樁，形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心施工，有利于整體的成樁質量和軟基處理效果。

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