2017年巖土工程師基礎(chǔ)知識靜壓樁施工

　　【摘要】環(huán)球網(wǎng)校提醒：2017年巖土工程師考試已進入備考階段。根據(jù)學(xué)員對靜壓樁施工的反饋，同時為進一步加深大家對靜壓樁施工的了解，環(huán)球網(wǎng)校老師為大家整理了“2017年巖土工程師基礎(chǔ)知識靜壓樁施工”，希望對大家有所幫助。

　　混凝土靜壓樁施工

　　一、靜壓樁施工

　　1、對靜壓樁施工的要求

　　1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優(yōu)點，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態(tài)監(jiān)測。

　　2)要做好施工現(xiàn)場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處。

　　3)檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等。

　　4)壓樁機安裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行。

　　5)啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

　　6)當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

　　7)當(dāng)壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已達到持力層時，應(yīng)隨時進行穩(wěn)壓。

　　8)壓樁施工時，應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

　　9)沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實際要求。

　　2、靜壓樁施工工藝流程

　　靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。

　　3、靜壓樁施工準(zhǔn)備

　　1)施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設(shè)備能順利進入施工現(xiàn)場。

　　2)熟悉施工圖紙，參加設(shè)計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準(zhǔn)備工作。

　　3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

　　4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

　　5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

　　4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

　　1)預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進場后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁(04G361)”和設(shè)計圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測報告等有關(guān)質(zhì)保資料。

　　2)預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊，吊點距樁端0.29L(L為預(yù)制樁長，在10米 3)預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

　　4)預(yù)制靜壓樁的堆放

　　預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

　　二、靜壓樁質(zhì)量控制

　　1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設(shè)備。

　　2、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

　　3、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

　　4、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定。

　　5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。

　　6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設(shè)計標(biāo)高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

　　7、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

　　8、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

　　9、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。

　　10、沉樁質(zhì)量控制

　　1)沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

　　2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。

　　3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

　　4)送樁結(jié)束后，應(yīng)及時用碎石或黃砂回填密實。

　　11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

　　混凝土收縮方塊裂縫

　　混凝土干縮變形對結(jié)構(gòu)物的危害很大，它可使混凝土表面出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，從而引起表面開裂，直接影響結(jié)構(gòu)物的耐久性。近幾年，對于如何做好混凝土的防裂工作，倍受大家的關(guān)注，提出了一些如何控制干縮變形的措施，有的已在工程中得到應(yīng)用，并取得成效。

　　一、混凝土收縮和方塊裂縫的成因

　　由于混凝土所含水分的變化、化學(xué)反應(yīng)及溫度降低等因素引起的體積縮小，均稱為混凝土的收縮。當(dāng)在某一瞬間由混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于同期混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。混凝土的收縮變形根據(jù)其成因可分為塑性收縮、溫度收縮和干燥收縮等幾大類。

　　建筑物的構(gòu)件形式、使用材料、施工條件如有不同，裂縫的主要成因也有差別。根據(jù)近期對預(yù)制方塊的跟蹤調(diào)查，可認(rèn)為方塊裂縫主要是由干燥收縮引起?；炷翝仓笾糜谖达柡涂諝庵校砻嫠萆⑹Ш芸?，內(nèi)外濕度梯度產(chǎn)生很大的毛細(xì)管壓力，從而引的體積縮小變形。干燥收縮可貫穿于整個建筑物的施工及使用階段，在大體積預(yù)制件施工中，裂縫占的比例較高。根據(jù)國外20年的干縮試驗資料表明，混凝土澆筑后14d僅完成20年干縮的14～34%，90d完成40～80%，1年完成66～85%.方塊的表面積與其它構(gòu)件相比差別較大，表面積越大，水分的散失速度越快，干燥收縮也就越明顯。

　　二、方塊裂縫的特征

　　1、方塊裂縫一般出現(xiàn)在塊體的側(cè)面，并在截面有突變的陽榫附近

　　較為明顯;

　　2、裂縫自上而下延伸，走向不規(guī)則，長度不等;

　　3、出現(xiàn)裂縫的方塊其裂縫數(shù)量為1-2條，裂縫寬度約在0.1mm以內(nèi)，用肉眼觀察，很難發(fā)現(xiàn);

　　4、裂縫發(fā)生時間一般在4-5月份多風(fēng)少雨季節(jié)，并在混凝土澆筑后約10天內(nèi)發(fā)生。

　　此類裂縫發(fā)現(xiàn)后，經(jīng)過進一步觀察沒有發(fā)現(xiàn)擴展現(xiàn)象，因此對構(gòu)筑物不會造成大的危害。為了從根本上控制裂縫的發(fā)生，有必要在各個施工環(huán)節(jié)采取有效措施予以消除。

　　三、方塊防裂措施

　　1、改進配合比

　　2、改善施工條件，控制砼澆筑質(zhì)量

　　(1)配合比調(diào)整后，減少了水泥用量，從而降低了水化熱，減緩了干燥收縮;(2)混凝土坍落度雖有所減小但變化不大，混凝土仍保持原有的流動性、和易性，加強振搗可進一步提高混凝土的密實性，經(jīng)測試混凝土試塊3d抗壓強度可達到80%以上;(3)澆筑混凝土方塊時，按10%-12%的比例摻入大塊石，以減少干縮變形;(4)根據(jù)不同拌合機的使用性能，規(guī)定拌合時間分別為90-120s;(5)混凝土澆筑后，及時加以覆蓋進行保濕;(6)采用保水性能較好的麻袋代替無紡布，增派人力加強養(yǎng)護;(7)改進陰榫模板角度，緩解由于干縮而引起的應(yīng)力集中。

　　經(jīng)過對施工過程的系統(tǒng)調(diào)整，將最近生產(chǎn)的預(yù)制件進行檢測，沒有發(fā)現(xiàn)新的裂縫。

　　四、經(jīng)濟分析

　　配合比調(diào)整后，每個方塊節(jié)省資金700余元，綜合經(jīng)濟效益可達到3000元/塊以上。

　　五、小結(jié)

　　(1)通過了解裂縫的原因，采取系統(tǒng)防裂措施，可以控制裂縫的產(chǎn)生。

　　(2)施工中，在各方面采取的防裂措施應(yīng)配合使用，缺一不可。

　　其中，混凝土配合比設(shè)計和混凝土養(yǎng)護是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　(3)加強現(xiàn)場監(jiān)測，有助于比較不同混凝土配合比的收縮情況，也可了解和驗證所選用的配合比是否合理。

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