2018年造價師安裝計量知識點(diǎn)預(yù)習(xí)：高壓管道

　　【摘要】每天聽課讀書與每天沉迷手機(jī)，每天健身跑步與每天胡吃海塞，每天都嚴(yán)格規(guī)劃時間與每天懶懶散散，人與人之間的區(qū)別有時并不在天分和運(yùn)氣，而在這一點(diǎn)一滴的小事。你未來的樣子正是由當(dāng)下的你決定的。你的努力，時間看得見。早上好!

　　五、高壓管道

　　(一)高壓管道的分級及要求

　　1.高壓管道的分級

　　高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級：

　　(1)按壓力分級。按公稱壓力分為10、15、16、20、25、28、32、42MPa等八個等級，其16、20、32MPa三個等級最常用。

　　(2)按工作溫度分級。可分為工級(-40～200℃)、Ⅱ級(201～400C)和Ⅲ級(>401℃)高壓管道按壓力、溫度分級后，在相應(yīng)的管道與緊固件外表面上做出等級標(biāo)記。對于壓力等級，通常在管件外表面打上等級鋼印并涂色，如16、20MPa的管件涂黑色，32MPa的管件涂灰色。對溫度等級，用于Ⅱ級溫度的管件，在其外圓周上加工出一圈深為1～1.2mm的半圓形溝槽;用于Ⅲ級溫度的管件，加工出兩圈半圓形溝槽。

　　2.高壓管道應(yīng)符合的要求

　　高壓管道長期在高壓、高溫下工作，對管道的力學(xué)強(qiáng)度和連接的嚴(yán)密性有很高的要求。

　　(1)高壓鋼管的檢驗。

　　4)高壓鋼管驗收時，如有證明書與到貨鋼管的鋼號或爐罐號不符、鋼管或標(biāo)牌上無鋼號與爐罐號、證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時，應(yīng)進(jìn)行校驗性檢查。校驗性檢查方法為：

　　①全部鋼管逐根編號并檢查硬度。按編號逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，外徑與壁厚的公差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定;逐根進(jìn)行的布氏硬度試驗的硬度值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　②從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各1根，每根制備5個試樣，其中拉力試驗2個、沖擊試驗2個、壓扁或冷彎試驗1個。

　　管子壓扁至內(nèi)壁間距為公稱內(nèi)徑的0.6倍時，不得出現(xiàn)裂縫、起層等缺陷。外徑小于35mm時做冷彎試驗，彎芯半徑為管子外徑的4倍，彎曲90°不得有裂縫、折斷、起層等缺陷。

　?、刍瘜W(xué)分析試樣應(yīng)從做力學(xué)性能試驗的鋼管或試樣上切取，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)定或供貨技術(shù)條件的要求。

　　5)高壓鋼管在校驗性檢查中，如有不合格項目，需以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查，復(fù)查只進(jìn)行原來不合格的項目。復(fù)查的試樣要在原來不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。

　　6)高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：

　?、贌o制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

　?、陔m有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

　　7)高壓鋼管外表面按下列方法探傷：

　　8)高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的裂縫、結(jié)疤、折疊、夾渣及刮傷等缺陷應(yīng)逐步修磨，直至消失為止。除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫驗收記錄。

　　9)合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管、防止銹蝕。不合格的鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。

　　(2)高壓管螺紋及閥門的檢驗。

　　3)高壓閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力等于閥門公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于公稱壓力。閥門在強(qiáng)度試驗壓力下穩(wěn)壓5min，閥體及填料函不得泄漏。然后在公稱壓力下檢查閥門的嚴(yán)密性，無泄漏為合格。閥門試壓后應(yīng)將水放凈，涂油防銹，關(guān)閉閥門，封閉出入口，填寫試壓記錄。

　　4)高壓閥門應(yīng)每批取10%且不少于1個進(jìn)行解體檢查，如有不合格則需逐個檢查。

　　解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：閥座與閥體結(jié)合牢固;閥芯與閥座的接合良好，并無缺陷;閥桿與閥芯的連接靈活、可靠;閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋元缺陷;閥蓋與閥體的接合良好;墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。

　　(3)高壓管件的選用。高壓管件是指三通、彎頭、異徑管、活接頭、溫度計套管等配件，一般采用高壓鋼管焊制、彎制和縮制。

　　高壓管道除采用法蘭接口外，也可采用活接頭，用于管道需拆開處。這種活接頭結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，但只適用于工作溫度為-40～200℃條件下的小口徑管子連接，即適用于當(dāng)PN≤32MPa、公稱通徑DN≤15mm和PN≤20MPa、公稱通徑DN≤25mm的場合。

　　(二)高壓管道加工

　　(1)高壓管道的加工應(yīng)在圖紙會審的基礎(chǔ)上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現(xiàn)場實測與施工圖計算得到，但封閉管段的尺寸必須實測。

　　(2)在確定加工圖尺寸時，應(yīng)考慮法蘭、焊口的設(shè)置應(yīng)方便管子的加工、安裝與檢修，不得設(shè)置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩管道的外壁(包括保溫層)不得相碰，間距必須大于50mm。管段加工后的尺寸，其允許誤差為：封閉段±3mm，自由段±5mm。

　　(3)合金鋼、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機(jī)械方法切割。所有鋼號的管子在切斷后應(yīng)及時在無標(biāo)識的管段上標(biāo)上原有的符號。

　　(4)在車制管端密封面時，其端面應(yīng)與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規(guī)格的第一個密封口時，要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊著色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密封面，應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5mm。如暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管口，妥善保管。

　　(三)高壓管子彎管加工

　　5)高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭作燃料，應(yīng)當(dāng)用木炭作燃料，以免滲碳。加熱溫度一般用熱電偶在管內(nèi)測量。

　　6)高壓管在彎曲和熱處理后，應(yīng)再進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。

　　7)高壓管子中心線彎曲半徑R及最小直邊長度L應(yīng)符合下列要求：

　　R≥5D(管子外徑);

　　L≥1.3D(但不大于60mm)

　　高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)填寫“高壓管件加工記錄”。

　　(四)高壓管道安裝

　　(4)高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械方法。坡口形式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇V形或U形;當(dāng)壁厚小于16mm時，采用V形坡口;壁厚為7～34mm時，可采用V形坡口或U形坡口。

　　(5)高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接有關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

　　1)焊接方法：

　　①20#鋼、15MnV、12CrM0、15CrM0、Cr5M0高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊;當(dāng)管壁厚不大于6mm時，應(yīng)采用手工氬弧焊;條件不具備的企業(yè)可采用氧—乙炔焊。

　　②1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13M02Ti高壓管予應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。

　?、厶妓劁摴堋⒑辖痄摴芎附?，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質(zhì)量好，均采用手工氬弧打底，手工電弧焊成型;不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時，應(yīng)充氬氣保護(hù)，以防產(chǎn)生氧化。

　?、芨邏汗茏雍附右瞬捎棉D(zhuǎn)動平焊。

　　6)高壓管子的焊縫需經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應(yīng)符合以下要求：

　?、偃舨捎肵射線透視，轉(zhuǎn)動平焊抽查20%，固定焊100%透視。

　?、谌舨捎贸暡ㄌ絺瑱z查100%。

　?、劢?jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過1次，返修后，需再次進(jìn)行以上項目檢查。

　?、芨邏汗艿赖拿康篮缚p焊接完畢后，焊工應(yīng)打上自己的鋼號，并及時填寫“高壓管道焊接工作記錄”。

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