一級建造師機電安裝復(fù)習(xí)指南（七）
更新時間：2009-10-19 15:27:29
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1M412040 掌握管道工程的施工技術(shù)
1M412041 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點（P62―64）
（1）管道系統(tǒng)的分類
•按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道
•按設(shè)計壓力分級：分成真空管道、低壓管道、中壓管道、壓管道和超高壓管道。
級別名稱 設(shè)計壓力P(MPa) 級別名稱 設(shè)計壓力P(MPa)
真空管道 P＜0 高壓管道 10＜P≤100
低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P＞100
中壓管道 1.6＜P≤10
•按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
•按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：
汽水介質(zhì)；腐蝕性介質(zhì)；化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道。
（2）管道工程的施工程序；
•不管何種類別的管道工程，施工程序安排要注意與土建與其它專業(yè)工程施工的配合。首先做好施工準(zhǔn)備工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。
•在施工前，首先確認(rèn)基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，確認(rèn)后再進(jìn)行測量和配管安裝。
•施工過程中有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此要預(yù)先安排好施工程序和進(jìn)行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。（看圖P64）
4、 管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點
1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點（P65―P67）
（1）高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點
（2）無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點
（3）高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點
突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。
（4）工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點
（1）管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，閥門殼體強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
1M413043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點（P67-P68）
（1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型
•壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。
•真空度試驗：對管道抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以檢驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率。
•泄漏性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。
（2）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
（3）壓力試驗（液壓）實施要點
•使用潔凈水；排盡空氣；注意試壓環(huán)境溫度（5℃以上）；位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中；液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)；最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
•承受內(nèi)壓的地上鋼（管道）及有色金屬管道的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力， 承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力應(yīng)按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
•管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。
•液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，
再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
（4） 壓力試驗（氣壓）實施要點
（5）真空度試驗實施要點
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。
（6）泄漏性試驗實施要點
1M412050 掌握動力站安裝工程的施工技術(shù)
1M412051 鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點（P68―P72）
（1）鍋爐的分類和主要參數(shù)
•鍋爐的分類：按出口介質(zhì)：分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。
•按介質(zhì)流動方式：分為強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。
•按壓力：分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等；
（2）鍋爐的構(gòu)造；
•鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束的主要受熱面。
•運煤、除灰系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)；水、汽系統(tǒng)。
（3）蒸汽鍋爐安全附件；安全閥；（2） 壓力表；（3）水位表。
（4）工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序如下圖所示（P70）
（5）鍋爐的施工技術(shù)要點；
•嚴(yán)密性試驗和強度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工程公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗。
•絕熱層施工應(yīng)被絕熱件的強度或嚴(yán)密性試驗合格后，方可進(jìn)行。
•鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，并立即加鎖或鉛封。然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運行48小時。
（6）循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序（略）
1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點
制冷系統(tǒng)施工包括：制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗和調(diào)試兩大部分。
一般制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點如下：
（1）系統(tǒng)的吹掃和排污：注意用氣、壓力、檢查要求；
（2）氣密性試驗：注意用氣、壓力要求；
（3）抽真空試驗：注意真空度要求；
（4）氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：注意充氨壓力、檢漏方法；
（5）系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑：當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到0。1～0。2Mpa時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常后方可繼續(xù)加注制冷劑（R11除外）。當(dāng)系統(tǒng)的壓力與鋼瓶持平時，方可開動壓縮機，加快制冷劑的充灌速度。
（6）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：
1M412041 管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預(yù)制的實施要點（P62―64）
（1）管道系統(tǒng)的分類
•按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道
•按設(shè)計壓力分級：分成真空管道、低壓管道、中壓管道、壓管道和超高壓管道。
級別名稱 設(shè)計壓力P(MPa) 級別名稱 設(shè)計壓力P(MPa)
真空管道 P＜0 高壓管道 10＜P≤100
低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P＞100
中壓管道 1.6＜P≤10
•按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。
•按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：
汽水介質(zhì)；腐蝕性介質(zhì)；化學(xué)品及危險品介質(zhì)管道。
（2）管道工程的施工程序；
•不管何種類別的管道工程，施工程序安排要注意與土建與其它專業(yè)工程施工的配合。首先做好施工準(zhǔn)備工作，將需要預(yù)埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進(jìn)度進(jìn)行及時的配合預(yù)留和預(yù)埋。
•在施工前，首先確認(rèn)基礎(chǔ)和設(shè)備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，確認(rèn)后再進(jìn)行測量和配管安裝。
•施工過程中有設(shè)備、電氣、通風(fēng)、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此要預(yù)先安排好施工程序和進(jìn)行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。（看圖P64）
4、 管道的現(xiàn)場預(yù)制及實施要點
1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點（P65―P67）
（1）高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點
（2）無應(yīng)力配管施工技術(shù)要點
（3）高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點
突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。
（4）工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點
（1）管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，閥門殼體強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
1M413043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點（P67-P68）
（1）管道系統(tǒng)試驗的主要類型
•壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性。
•真空度試驗：對管道抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以檢驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率。
•泄漏性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。
（2）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
（3）壓力試驗（液壓）實施要點
•使用潔凈水；排盡空氣；注意試壓環(huán)境溫度（5℃以上）；位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中；液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)；最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
•承受內(nèi)壓的地上鋼（管道）及有色金屬管道的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力， 承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力應(yīng)按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
•管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，當(dāng)管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。
•液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，
再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
（4） 壓力試驗（氣壓）實施要點
（5）真空度試驗實施要點
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于5%。
（6）泄漏性試驗實施要點
1M412050 掌握動力站安裝工程的施工技術(shù)
1M412051 鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點（P68―P72）
（1）鍋爐的分類和主要參數(shù)
•鍋爐的分類：按出口介質(zhì)：分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。
•按介質(zhì)流動方式：分為強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。
•按壓力：分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等；
（2）鍋爐的構(gòu)造；
•鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束的主要受熱面。
•運煤、除灰系統(tǒng)；通風(fēng)系統(tǒng)；水、汽系統(tǒng)。
（3）蒸汽鍋爐安全附件；安全閥；（2） 壓力表；（3）水位表。
（4）工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序如下圖所示（P70）
（5）鍋爐的施工技術(shù)要點；
•嚴(yán)密性試驗和強度試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為工程公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗。
•絕熱層施工應(yīng)被絕熱件的強度或嚴(yán)密性試驗合格后，方可進(jìn)行。
•鍋爐烘爐煮爐合格后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，并立即加鎖或鉛封。然后進(jìn)行鍋爐帶負(fù)荷運行48小時。
（6）循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序（略）
1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點
制冷系統(tǒng)施工包括：制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗和調(diào)試兩大部分。
一般制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點如下：
（1）系統(tǒng)的吹掃和排污：注意用氣、壓力、檢查要求；
（2）氣密性試驗：注意用氣、壓力要求；
（3）抽真空試驗：注意真空度要求；
（4）氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：注意充氨壓力、檢漏方法；
（5）系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑：當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到0。1～0。2Mpa時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常后方可繼續(xù)加注制冷劑（R11除外）。當(dāng)系統(tǒng)的壓力與鋼瓶持平時，方可開動壓縮機，加快制冷劑的充灌速度。
（6）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：
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