2019一級注冊建筑師《建筑經(jīng)濟施工》基礎考點：混凝土工程

混凝土工程

(一)混凝土的制備

1 .混凝土的配置強度

混凝土制備之前按下式確定混凝土的施工配制強度，以保證對混凝土設計強度等級具有 95 %的保證率

確定方法如下：

◆　當施工單位具有近期的同一品種混凝土強度資料時，其混凝土強度標準差按下式計算

2 .原材料和外加劑

混凝土的原材料主要是水泥、砂、石和水。其相應要求為：

◆　水泥：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合國家標準 《 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 》 GB 175-1999 的規(guī)定;水泥應現(xiàn)到現(xiàn)用，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月(快硬硅酸鹽水泥超過 1 個月)時，應復查試驗，并按其結果使用;鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。(強制性條文)

袋裝水泥存放時，應墊起離地高 30cm ，離墻亦應在 30cm 以上，堆方高度不超過 10 袋。

混凝土所用水泥應視環(huán)境條件和工程特點選用。在普通氣候環(huán)境的混凝土應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥?；鹕交屹|硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥環(huán)境中及嚴寒地區(qū)的露天環(huán)境中。大體積混凝土應優(yōu)先選擇粉煤灰硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥;高強混凝土(>C40)應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥;要求快硬的混凝土應優(yōu)先選用快硬硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥;有抗?jié)B要求的混凝土應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。

◆　砂：混凝土用砂的質量需符合細度模數(shù)、空隙率、有害雜質最大含量三方面的要求。

① 對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。(強制性條文)

② 采用海砂配制混凝土時，其氯離子含量應符合下列規(guī)定：(強制性條文)對鋼筋混凝土海砂中氯離子含量不應大于0.06 % (以干砂重的百分比不同) ; 對預應力混凝土，若必須使用海砂時則應經(jīng)淡水沖洗。其氯離子含量不得大于0.02 % 《 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 》 JGJ53 一 92 。

③ 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗 《 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 》 GBG119-88 。(強制性條文)

◆　石：混凝土常用的石子有卵石或碎石。石子的級配和最大粒徑對混凝土質量影響最大，級配越好，不僅能節(jié)約水泥用量，而團昆凝土的和易性、密實性和強度也越高。

混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1 / 4 ，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3 / 4 。

◆　水：拌制混凝土宜用飲用水。

外加劑的種類很多，按其作用不同可分為減水劑、促凝劑、緩凝劑、防水劑、保水劑、膨脹劑和阻銹劑等。

◆　其他：抗凍融性要求高的混凝土必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求通過試驗確定;含有六價鉻鹽亞硝酸鹽等有毒防凍劑嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位。(強制性條文)

3 .混凝土攪拌機的選擇

混凝土攪拌機按其工作原理，可分為自落式和強制式兩大類。

◆　自落式攪拌機：分循環(huán)作用和連續(xù)作用兩類。循環(huán)作用攪拌機又有鼓筒可傾翻和不傾翻兩種。對于重骨料塑性混凝土常用自落式攪拌機。

◆　強制式攪拌機：分立軸式和臥軸式兩類。立軸式強制攪拌機又有渦槳式、攪拌盤固定的行星式、攪拌盤反向或同向旋轉的行星式等。臥軸式強制攪拌機又有單軸式和雙軸式兩種。對于干硬性混凝土和輕骨料混凝土適宜采用強制式攪拌機。

4 .攪拌制度

攪拌制度是指攪拌時間、投料順序和進料容量的確定。

◆　攪拌時間：是指全部材料裝入攪拌筒中起到開始卸料止的時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應滿足表 2-4 的規(guī)定。

◆　投料順序：常用的有一次投料法、兩次投料法和水泥裹砂法。

一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進行攪拌。為了減少水泥的飛揚和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機上料斗中投料的順序宜先倒砂子(或石子)再倒水泥，然后倒入石子(或砂子)，將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水攪拌。

二次投料法：它又分為預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國內(nèi)一般是用強制式攪拌機拌制水泥砂漿約 1~1.5min ，然后再加入石子攪拌約 1~1.5min。預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。國內(nèi)外的試驗表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強度可提高 15 % , 在強度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%一 20 %。

水泥裹砂法：又稱 SEC 法，采用這種方法拌制的混凝土稱為 SEC 混凝土或造殼混凝土。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調到某一規(guī)定的數(shù)值后(一般為 15 %~25 % ) ，再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成混凝土。采用SEC 法制備的混凝土與一次投料法相比較，強度可提高 20 %~30 % ，混凝土不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。

◆　進料容量：是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進料容量 Cj與攪拌機攪拌筒的幾何容量Vg有一定的比例關系，一般情況下Cj/Vg= 0 . 22 ~0 . 40 。

(二)混凝土的運輸

1 .運輸要求

◆　混凝土運輸過程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，澆灌時仍能保持原有的坍落度。

◆　混凝土應以最少的運轉次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前注入模板。規(guī)范規(guī)定混凝土入模的最短時間為溫度 20 一 30 ℃ 時不超過 1h ; 10~19°C 時不超過 1 . 5h , 5~9 ℃ 時不超過 2h

◆　運輸混凝土的容器應嚴密、不漏漿、不吸水，冬期施工應采取保溫措施，以免混凝土凍結。

◆　混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層棍凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

◆　當采用泵送混凝土時，應控制骨料的最大直徑，水泥不宜過少，最小水泥用量宜為 300kg / rn3 ，混凝土坍落度為 80~180mm ，混凝土宜加入適當?shù)耐饧觿?/p>

2 .運輸機具

◆　水平運輸機具：水平運輸機具有手推車、機動翻斗車、自卸汽車、攪拌運輸車。

◆　垂直運輸機具：可采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。

◆　泵送混凝土：泵送混凝土利用泵的壓力通過專用管道將混凝土運送到澆筑地點，一次完成地面水平運輸、垂直運輸及樓面水平運輸。利用泵送混凝土是今后發(fā)展的方向之一。

(三)混凝土的澆筑

1 .混凝土澆筑的一般規(guī)定

◆　混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污和模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。

◆　防止離析。混凝土自高處傾落的自由下落高度不應超過 2m ，超過上述規(guī)定時，必須使用串筒、溜管、溜槽、振動溜管等。

◆　混凝土必須分層澆筑。

◆　混凝土應連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過相關規(guī)定。

◆　注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。要有針對各種故障的應急措施，保證人力、機械、材料能滿足澆筑速度的要求。

2 .施工縫

◆　施工縫應留設在施工方便和剪力較小的部位。柱宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面;與板連成整體的大截面梁，留留留置在板底面以下 20~30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部;單向板，置在平行于板的短邊的任何位置;有主梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應置在次梁跨度的中間 1 / 3 范圍內(nèi);墻的施工縫，留置在門洞口過梁跨中 1 / 3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。地下室防水混凝土墻的施工縫應留設在距底板表面不小于 200mm 處，為防滲水可采用平縫加鋼板止水帶，企口凸縫、臺階縫等形式。

◆　在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 1 . 2MPa 。已硬化混凝土表面應仔細清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈充分濕潤。水平施工縫宜先鋪上 10~15cm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。澆筑混凝土時應仔細振搗，距施工縫 80~100 mm處停止振搗。

澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以 50~100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h ，使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

(四)混凝土的振搗

( 1 )混凝土的振搗工具有振搗棒(內(nèi)部振動器)、外部振動器、平板振動器、振動臺等，各適用于不同的情況。

( 2 )振搗棒應垂直插入、快插慢拔，振搗作用范圍互相疊合，振搗時間正確;振搗棒插點間距不宜大于其作用半徑的 1 . 5 倍;分層澆筑時，振搗棒插入下層混凝土的深度不應小于 50 mm;避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件。

(五)混凝土的養(yǎng)護

此處專指自然養(yǎng)護，即在平均氣溫高于±5 ℃ 的條件下于一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)，并注意以下幾點：

( 1 )應在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保持濕潤養(yǎng)護。

( 2 )混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的棍凝土，不得少于 14d 。

( 3 )澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水宜與拌制用水相同。

( 4 )采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有結晶水。

( 5 )混凝土強度達到 1 . 2MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

( 6 )其他規(guī)定： ① 當日平均氣溫低于 5 ℃ 時，不得澆水; ② 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定; ③ 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑; ④ 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。

(六)混凝土質量的檢查

混凝土質量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。施工中檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中所用材料的質量及用量、攪拌地點和澆筑地點混凝土坍落度等的檢查，在每一工作班內(nèi)至少檢查兩次;當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查;對混凝土的攪拌時間也應隨時檢查。

施工后的檢查主要是對已完混凝土的外觀質量檢查及其強度檢查。對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，尚應進行抗凍、抗?jié)B性能檢查。

( 1 )混凝土外觀檢查：混凝土結構件拆模后，應從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、裂縫等缺陷，外形尺寸是否超過允許偏差值，如有應及時加以修正。

( 2 )混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取取樣，與試件留置應符合下列規(guī)定：(強制性條文)

◆　每拌制 100 盤且不超過 100 耐的同配合比的棍凝土取樣不得少于一次;

◆　每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時取樣不得少于一次;

◆　當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;.每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次;

◆　每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

( 3 )混凝土強度檢驗 ― 每組試件的強度：每組三個試件應在澆筑地點制作，在同盤混凝土中取樣，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值：

◆　取三個試件強度的算術平均值;

◆　當三個試件強度中的最大值和最小值之一與中間值之差超過中間值的 15 %時，取中間值;

◆　當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的 15 %時，該組試件不應作為強度評定的依據(jù)。

( 4 )混凝土強度檢驗 ― 同一驗收批的強度：混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土由強度等級相同、生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。對現(xiàn)澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現(xiàn)行國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準確定。對同一驗收批的混凝土強度，應以同批內(nèi)標準試件的全部強度代表值來評定。

( 5 )當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法(如回彈法、超聲法等)或從結構、構件中鉆取芯樣的方法，按有關標準的規(guī)定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否應進行處理的依據(jù)。但非破損檢驗決不能代替混凝土標準試件，來作混凝土強度的合格評定。當采用鉆芯檢驗時，其取樣應在結構或構件受力較小、避開主筋、預埋件和管線、便于鉆芯機安裝與操作的部位。對薄壁構件及鉆取芯樣對整個結構物安全有影響時，不能采用此法。