施工員建筑知識分享：混凝土工程外觀弊病以及處理辦法

一、蜂窩

(1)配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好;

(2)攪拌不勻;

(3)模板漏漿;

(4)振搗不夠或漏振;

(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握;

(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆;

(7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振;

(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查;

②混凝土攪拌要充分、均勻;

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

④分層下料、分層搗固、防止漏振;⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;

處理措施為：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實;

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實;

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

(1)同“蜂窩”原因;

(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連;

(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

(4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉;

(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實;

(6)振搗時間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑;

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿;

③振搗應(yīng)充分密實;

處理方法：

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

(1)同蜂窩原因;

(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗;

(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗;

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗;

③及時清除落人混凝土中的雜物;

處理方法：

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

四、露筋

(1)同“蜂窩”原因;

(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板;

(3)缺保護(hù)層墊塊;

(4)鋼筋過密;

(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施為

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤;

②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子;

③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求;

處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實

五、爛根

(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿;

(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;

(3)混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底;

(4)澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆;

(5)振搗不實;

(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

(1)模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素;

(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;

(3)模板縫不嚴(yán)，漏漿;

(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連;

(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng);

(6)養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作;

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。

七、洞口變形

(1)模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小;

(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正;

(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;

(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動

八、錯臺

(1)放線誤差過大;

(2)模板位移變形，支模時無須直找正措施;

(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺

九、板縫混凝土澆筑不實

(1)板縫太小，石子過大;

(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;

(3)縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管;

(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

(1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂;

(2)水泥用量過大，收縮裂紋;

(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋;

(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;

(5)拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂;

(6)混凝土表面抹壓不實;

(7)鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂;

(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;

(9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施;

(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋;

(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。

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