干貨滿滿：裝配式施工常見的5個通病與防治
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1、預埋位置偏差、移位
問題描述：預埋線盒偏位，下沉
基本要求：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm。
原因分析：1)線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位;2)混凝土振搗碰觸線盒。
控制要點：1)預制構(gòu)件上表面預埋線盒底部必須增加支撐;2)混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預埋線盒、線管。
2、預制構(gòu)件表面氣孔麻面
問題描述：預制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面。
原因分析：1)采用油脂類脫模劑，導致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔;2)模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔;3)混凝土振搗不密實。
控制要點：1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂;2)脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走;3)對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底。
3、預置構(gòu)件到場驗收、堆放問題
問題描述：預制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。
處理措施：預置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構(gòu)件擺放平整，受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。
4、吊點位置設計不合理
問題描述：現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。
原因分析：1)預制構(gòu)件本身設計不合理;2)吊點設計不合理。
處理措施：1)構(gòu)件設計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理;2)對于漏埋吊點或吊點設計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理。
5、預制構(gòu)件灌漿不密實
原因分析：1)灌漿料配置不合理;2)波紋管干燥;3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿;4)操作人員粗心大意未灌滿。
預防措施：1)嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制;2)構(gòu)件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水;3)使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平;4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完;5)加強操作人員培訓與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。
通過標準化設計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修,有效提高工程質(zhì)量和安全、提高效率和縮短工期,降低資源能源消耗、減少建筑垃圾和揚塵噪聲污染,和過去的磚混房屋有著質(zhì)的差別。裝配式建筑的產(chǎn)業(yè)完整性，裝配式建筑的發(fā)展奠定了穩(wěn)固的基礎，裝配式建筑產(chǎn)業(yè)未來大有可為。以上內(nèi)容就是“干貨滿滿：裝配式施工常見的5個通病與防治”，更多裝配式新發(fā)展新資訊，歡迎繼續(xù)關(guān)注環(huán)球網(wǎng)校裝配式建筑行業(yè)頻道!點擊下方免費下載，獲取裝配式精華考點/課程講義。
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