裝配式建筑也繞不開的建筑質(zhì)量通病有哪些

1、建筑質(zhì)量通病——預(yù)埋位置偏差、移位

➤問題描述：

預(yù)埋線盒偏位，下沉

➤基本要求：

《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm

➤原因分析

1)線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位

2)混凝土振搗碰觸線盒

➤控制要點

1)預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐

2)混凝土振搗時，要求嚴禁碰觸預(yù)埋線盒、線管

2、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面

➤問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面

➤原因分析

1)采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔

2)模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔

3)混凝土振搗不密實

➤控制要點

1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂

2)脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走

3)對工人進行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對振搗工序進行旁站

3、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制構(gòu)件表面裂紋

➤問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋

➤原因分析

1)門窗洞口等位置，設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強筋

2)起吊運輸前未按照設(shè)計進行加固

➤控制要點

1)門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強筋

2)起吊運輸前，必須按照設(shè)計要求進行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運輸

4、建筑質(zhì)量通病——預(yù)置構(gòu)件到場驗收、堆放問題

➤問題描述

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫

➤處理措施

預(yù)置構(gòu)件堆放時，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求

4、建筑質(zhì)量通病——吊點位置設(shè)計不合理，吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫

➤問題描述

現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞

➤原因分析

1)預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理

2)吊點設(shè)計不合理

➤處理措施

1)構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理

2)對于漏埋吊點或吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進行處理

5、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制墻板吊裝偏位，墻體偏離控制線過大，兩面墻明顯錯開

➤問題描述

預(yù)制墻體偏位比較嚴重的問題，嚴重影響工程質(zhì)量

➤原因分析

1)墻體安裝時未嚴格按照控制線進行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位

2)構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致

➤處理措施

1)校正墻體位置

2)施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題

3)監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

6、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符，預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)埋管，預(yù)埋管線嚴重偏位

➤問題描述

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件

➤原因分析

1)構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏

2)管線安裝未按圖施工

➤處理措施

加強管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查

7、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制構(gòu)件灌漿不嚴實，現(xiàn)場灌漿質(zhì)量差

➤原因分析

1)灌漿料配置不合理

2)波紋管干燥

3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿

4)操作人員粗心大意未灌滿

➤預(yù)防措施

1)嚴格按照說明書的配比及放料順序進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制

2)構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水

3)使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平

4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完

5)加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高操作人員施工質(zhì)量意識

8、建筑質(zhì)量通病——預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位

➤原因分析

1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定

2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移

➤預(yù)防措施

1)根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確

2)砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/p>

9、建筑質(zhì)量通病——鋼筋連接問題，螺紋連接脫節(jié)，預(yù)留彎折嚴重

➤問題描述

現(xiàn)澆節(jié)點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤原因分析

1)鋼筋套筒連接時工人操作不到位

2)現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位

➤處理措施

1)鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面有雜物

2)鋼筋連接時工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求

3)管理人員需加強現(xiàn)場管理，對每個套筒連接處加強檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改

10、建筑質(zhì)量通病——封口砂漿過多，密口砂漿過厚

➤問題描述

樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴重影響灌漿質(zhì)量

➤原因分析

1)此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，導(dǎo)致水平縫隙過大

2)施工單位管理失職

➤處理措施

1)重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施

2)要求施工單位加強現(xiàn)場管理，嚴禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證

3)完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗收規(guī)范依據(jù)

11、建筑質(zhì)量通病——主筋不在箍筋內(nèi)

➤問題描述

節(jié)點處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤原因分析

1)主筋偏位

2)預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足

➤處理措施

1)采取相應(yīng)的加強補救措施

2)加強現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象

3)將信息及時反饋給加工廠，重新設(shè)計箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題

12、建筑質(zhì)量通病——疊合板裂縫

➤原因分析

疊合板養(yǎng)護時間不夠，疊合板尚未達到規(guī)定強度

➤處理措施

1)要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進度，可以出具相關(guān)專項修補方案報監(jiān)理、甲方審批通過后進行整改

2)要求施工單位加強現(xiàn)場管理，疊合板必須達到強度的100%方可進行拆模吊裝

3)監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

除了上述12個常見建筑質(zhì)量通病之外，裝配式施工現(xiàn)場還存在其他問題，諸如：標高不對，沒有認真檢測(從洞口可以看出標高問題);吊裝不規(guī)范，存在安全隱患;垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量;成品破壞，構(gòu)件安裝后未做成品保護，后續(xù)施工被污染破壞……更多精彩內(nèi)容可關(guān)注環(huán)球網(wǎng)校，點擊下方免費下載，可領(lǐng)取免費裝配式學(xué)習(xí)資料。