裝配式建筑施工中存在的幾個(gè)常見質(zhì)量通病及防治措施

編輯推薦：裝配式建筑入門(建筑工程基礎(chǔ)知識(shí))

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01 疊合板裂縫

疊合板裂縫

➤ 原因分析

疊合板養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，疊合板尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度

➤ 處理措施

1)要求施工單位重新更換合格的疊合板，考慮現(xiàn)場進(jìn)度，可以出具相關(guān)專項(xiàng)修補(bǔ)方案報(bào)監(jiān)理、甲方審批通過后進(jìn)行整改

2)要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，疊合板必須達(dá)到強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行拆模吊裝

3)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

02 預(yù)埋位置偏差、移位

預(yù)埋位置偏差、移位

➤ 問題描述

預(yù)埋線盒偏位，下沉

➤ 基本要求

《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm

➤ 原因分析

1)線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時(shí)線盒發(fā)生移位

2)混凝土振搗碰觸線盒

➤ 控制要點(diǎn)

1)預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐

2)混凝土振搗時(shí)，要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒、線管

03 預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面

表面氣孔麻面

➤ 問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面

➤ 原因分析

1)采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔

2)模臺(tái)清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺(tái)表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔

3)混凝土振搗不密實(shí)

➤ 控制要點(diǎn)

1)采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂

2)脫模劑涂刷前，必須將模臺(tái)清理干凈，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺(tái)上行走

3)對(duì)工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對(duì)振搗工序進(jìn)行旁站

04 預(yù)制構(gòu)件表面裂紋

表面裂紋

➤ 問題描述

預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋

➤ 原因分析

1)門窗洞口等位置，設(shè)計(jì)圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋

2)起吊運(yùn)輸前未按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加固

➤ 控制要點(diǎn)

1)門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋

2)起吊運(yùn)輸前，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運(yùn)輸

05 預(yù)置構(gòu)件到場驗(yàn)收、堆放問題

墊塊不在一條垂直線上

➤ 問題描述

預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫

➤ 處理措施

預(yù)置構(gòu)件堆放時(shí)，一是必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻;二是疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層;三是板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求

06 吊點(diǎn)位置設(shè)計(jì)不合理

吊裝過程中產(chǎn)生明顯裂縫

➤ 問題描述

現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞

➤ 原因分析

1)預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計(jì)不合理

2)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理

➤ 處理措施

1)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行分析計(jì)算，確保吊裝安全，吊點(diǎn)合理

2)對(duì)于漏埋吊點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理的構(gòu)件返回工廠進(jìn)行處理

07 預(yù)制墻板吊裝偏位

兩面墻明顯錯(cuò)開

➤ 問題描述

預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量

➤ 原因分析

1)墻體安裝時(shí)未嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位

2)構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致

➤ 處理措施

1)校正墻體位置

2)施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題

3)監(jiān)理單位加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作

08 預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、與現(xiàn)場預(yù)留不符

預(yù)制構(gòu)件缺少預(yù)埋管線

➤ 問題描述

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時(shí)需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件

➤ 原因分析

1)構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏

2)管線安裝未按圖施工

➤ 處理措施

加強(qiáng)管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強(qiáng)檢查

09 預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)

現(xiàn)場灌漿質(zhì)量差

➤ 原因分析

1)灌漿料配置不合理

2)波紋管干燥

3)灌漿管道不暢通、嵌縫不密實(shí)造成漏漿

4)操作人員粗心大意未灌滿

➤ 預(yù)防措施

1)嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根據(jù)說明書進(jìn)行控制

2)構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時(shí)可適當(dāng)撒少量水對(duì)灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水

3)使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實(shí)抹平

4)灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完

5)加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高操作人員施工質(zhì)量意識(shí)

灌漿料檢查

注漿完成后及時(shí)封堵

10 預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位

鋼筋偏位

➤ 原因分析

1)樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定

2)樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移

➤ 預(yù)防措施

1)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確

2)砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/p>

11 鋼筋連接問題

預(yù)留彎折嚴(yán)重

➤ 問題描述

現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤ 原因分析

1)鋼筋套筒連接時(shí)工人操作不到位

2)現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位

➤ 處理措施

1)鋼筋套筒接頭在平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)保護(hù)措施，避免造成上面有雜物

2)鋼筋連接時(shí)工人應(yīng)采取清洗、涂油等措施，保證套筒連接質(zhì)量符合規(guī)范要求

3)管理人員需加強(qiáng)現(xiàn)場管理，對(duì)每個(gè)套筒連接處加強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認(rèn)真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改

12 封口砂漿過多

密口砂漿過厚

➤ 問題描述

樓梯井處外墻水平縫密口砂漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量

➤ 原因分析

1)此部位下層預(yù)制構(gòu)件未留住氣口，導(dǎo)致水平縫隙過大

2)施工單位管理失職

➤ 處理措施

1)重新采取封堵措施，并將處理方案報(bào)監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實(shí)施

2)要求施工單位加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)禁密口砂漿過多導(dǎo)致灌漿質(zhì)量無法保證

3)完善NPC相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對(duì)于密口砂漿的厚度、密口砂漿砂漿所占體積比例等相關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場檢查驗(yàn)收規(guī)范依據(jù)

13 主筋不在箍筋內(nèi)

主筋不在箍筋內(nèi)

➤ 問題描述

節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患

➤ 原因分析

1)主筋偏位

2)預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長度不足

➤ 處理措施

1)采取相應(yīng)的加強(qiáng)補(bǔ)救措施

2)加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，避免出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象

3)將信息及時(shí)反饋給加工廠，重新設(shè)計(jì)箍筋外伸長度，避免再次發(fā)生類似問題

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