高效率裝配式建筑外墻施工

01施工重點與特點

預(yù)制掛板施工特點

預(yù)制掛板屬于外圍護結(jié)構(gòu)，不參與結(jié)構(gòu)的整體受力。其與結(jié)構(gòu)的連接主要通過預(yù)留鋼筋或埋件的形式與梁、柱結(jié)合，連接節(jié)點應(yīng)具有一定的柔性。掛板采用先掛法施工是將掛板進行精確定位與穩(wěn)固支撐后進行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎、模板支設(shè)等工作，待現(xiàn)澆混凝土達到設(shè)計強度要求時可拆除臨時支撐組件。

預(yù)制掛板施工重點

1.預(yù)制掛板在施工現(xiàn)場的堆放與成品保護;

2.掛板的吊裝就位;

3.先掛式掛板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點施工;

4.掛板構(gòu)件接縫的處理。

02預(yù)制掛板的吊裝

吊裝設(shè)備選型

通過對拆分之后PC板重量進行匯總，根據(jù)塔式起重機吊運能力及安全性能考慮履帶式起重機吊裝PC板?？紤]全部采用履帶式起重機負責(zé)PC板吊裝，履帶式起重機需要相互配合，同時，主體結(jié)構(gòu)的鋼管扣件、鋼筋、模板等材料也要用履帶吊吊運，施工時應(yīng)組織流水作業(yè)。

03預(yù)制掛板運輸與存放

構(gòu)件的運輸采用平板車，預(yù)制掛板的堆放按就近原則，分規(guī)格、品種、所用部位及吊裝順序進行布置。存放采用專用存放架。對于預(yù)制板，卸車時首先采用的是橫向上的兩個吊點，卸車后應(yīng)將預(yù)制板臨時放置在底部墊有砂堆或橡膠輪胎之上，砂堆或橡膠輪胎做緩沖減震。放好后，再用履帶式起重機勾起將預(yù)制板上豎向的兩個吊點、內(nèi)部兩個吊點，對預(yù)制板翻轉(zhuǎn)，將預(yù)制板豎向立放在專用存放架上，此時，吊裝用的兩個吊點均朝上。

04施工工藝

施工準備

預(yù)制構(gòu)件吊裝采用汽車式起重機進行作業(yè)。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)針對吊裝作業(yè)、就位與臨時支撐等進行充分的準備，確保吊裝施工順利進行。

1.提前在構(gòu)件上放好控制線，一般應(yīng)彈兩條豎向控制線及一條水平控制線。在樓板相應(yīng)位置處彈兩條對應(yīng)的水平控制線控制掛板位置，在現(xiàn)澆柱豎向鋼筋或預(yù)埋用標高控制件上彈標高控制線控制掛板標高。放線結(jié)束后應(yīng)進行驗線，遇有不合格情況及時改正。

2.確保各個作業(yè)面達到安全作業(yè)條件;確保起重機、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖扣、外架、安全用電、防風(fēng)措施等達到安全作業(yè)條件;檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。

3.檢查構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的吊環(huán)或其他類型吊裝預(yù)埋件是否完好無損，規(guī)格、型號、位置是否正確無誤。起吊前應(yīng)先試吊，將構(gòu)件吊離地面約50 cm，靜置一段時間確保安全后再行吊裝。

4.裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)選擇有代表性的單元進行預(yù)制構(gòu)件試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案和施工工藝。

5.核對已完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、JGJ1—2014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及地方規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并核對預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求。

6.檢查掛板構(gòu)件預(yù)埋套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度。測量放線時設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識，須確認現(xiàn)澆構(gòu)件的強度已達設(shè)計要求。

7.檢查臨時支撐埋件，如有雜物應(yīng)及時清理干凈;檢查樓板面臨時支撐埋件是否已安裝到位;確認樓板混凝土強度達到設(shè)計要求。

8.檢查臨時支撐的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足施工要求，調(diào)節(jié)部件靈活可調(diào)且緊固后牢固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)節(jié)量程是否滿足施工要求;檢查連接件規(guī)格、數(shù)量等滿足施工要求。

9.確認精確調(diào)節(jié)用螺栓或墊片等準備就緒，且靈活易用。復(fù)核構(gòu)件翻身、起吊方案，復(fù)核臨時支撐安裝方案。

05掛板吊裝測量放線

掛板吊裝前應(yīng)進行測量放線。采用先掛法安裝的掛板，應(yīng)在每層樓面設(shè)置不少于4個軸線垂直控制點，控制軸線必須用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測。每個樓層應(yīng)設(shè)置1個高程控制點。預(yù)制構(gòu)件控制線應(yīng)由軸線引出，每一塊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有縱、橫控制線各2條。

采用先掛法的預(yù)制掛板安裝前，應(yīng)在墻板內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平線，在安裝時與樓層上該墻板控制線相對應(yīng)。預(yù)制掛板的垂直度測量應(yīng)在4個角留設(shè)轉(zhuǎn)換控制點，用靠尺(托線板)以此4個點在內(nèi)側(cè)進行垂直度校核與測量。

06先掛式掛板臨時支撐體系

先掛式掛板的臨時支撐體系由角部水平約束、角部豎向約束、斜支撐組成，均可循環(huán)利用。角部水平約束即掛板就位時的水平調(diào)節(jié)組件，當掛板水平位置調(diào)整至設(shè)計位置時擰緊螺栓組，即可限制掛板的水平移動。角部豎向約束即就位時的標高調(diào)節(jié)組件，當掛板標高調(diào)整至設(shè)計標高時，調(diào)節(jié)用螺栓與下部預(yù)埋鋼板接觸并承擔(dān)掛板重力荷載，此時標高調(diào)節(jié)組件即限制了掛板的豎向移動。

斜支撐采用鋼管支撐，在掛板上預(yù)留螺栓套筒，墻板就位過程中標高調(diào)整至設(shè)計標高后安裝斜支撐。斜支撐與掛板連接件可在掛板吊裝前預(yù)先安裝、擰緊并調(diào)整角度，在安裝斜支撐時僅安裝支撐桿即可。斜支撐與樓板連接件應(yīng)在掛板吊裝前放線、安裝完畢。斜支撐安裝后調(diào)節(jié)支撐桿的長度以調(diào)節(jié)掛板的垂直度。

07梁板節(jié)點施工

1.模板支設(shè)。掛板安裝完成后從樓層標高控制點引測控制線，并在掛板上彈線對現(xiàn)澆梁進行定位，根據(jù)定位線支設(shè)現(xiàn)澆梁底模板?，F(xiàn)澆梁一側(cè)模板由掛板代替，另一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎結(jié)束后采用對拉螺桿固定于掛板預(yù)埋螺栓套筒。板下支撐按照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)做法支設(shè)。

2.鋼筋綁扎。先掛式掛板就位且固定后，進行現(xiàn)澆梁的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時梁箍筋與預(yù)制掛板預(yù)留封閉箍筋若有碰撞則將梁箍筋進行適當偏移。鋼筋綁扎時應(yīng)將上層掛板臨時及永久固定用埋件進行精確定位并與下層掛板或梁鋼筋連接固定，避免出現(xiàn)因定位不準導(dǎo)致上層掛板無法安裝就位的情況。

3.防漏漿措施。梁底模與掛板連接處可能出現(xiàn)因存在縫隙導(dǎo)致漏漿的情況，因此需要進行防漏漿處理。在支設(shè)梁底模的時候，預(yù)先在掛板上底模對應(yīng)位置粘貼防漏漿膠條，將底模頂緊掛板并將對拉螺桿擰緊。在現(xiàn)澆梁高度處的板縫處，應(yīng)在掛板安裝完成后粘貼防漏漿膠帶，封堵相鄰掛板之間縫隙，避免現(xiàn)澆梁澆筑時板縫處漏漿。在掛板頂部與樓板齊平位置處，可能因混凝土溢出導(dǎo)致掛板外立面收到污染，因此也需要進行防漏漿處理。可以采用在掛板頂部粘貼膠條并安裝鐵皮的方式防止該處漏漿。

08接縫處理

預(yù)制掛板接縫按照設(shè)計圖紙進行防水及耐火接縫做法施工。接縫處理應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后進行作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，如有破損應(yīng)先行用專用修補材料修理硬化。掛板室外側(cè)30 mm發(fā)泡聚乙烯棒可在掛板吊裝時預(yù)先粘貼，接縫處理時以發(fā)泡聚乙烯棒作為靠材在外側(cè)打建筑密封膠。

打膠時為避免密封膠污染板面，在板縫兩側(cè)粘貼美紋紙或房屋膠條。密封膠填縫時應(yīng)保證掛板十字縫處300 mm范圍內(nèi)水平縫和垂直縫一次完成，保證膠縫厚度尺寸、板縫粘接質(zhì)量及膠縫外觀質(zhì)量滿足要求。掛板室內(nèi)側(cè)可填塞遇水膨脹止水條，并用鋼尺嚴格控制填塞深度，然后進行耐火接縫材料作業(yè)。板縫防水施工須做到72 h內(nèi)保持板縫處于干燥狀態(tài)，禁止氣溫低于5℃或雨天進行板縫防水施工。

接縫及節(jié)點連接處的露明鐵件應(yīng)做防腐處理，對于焊接處鍍鋅層破壞部位必須涂刷3道防腐涂料防腐，有防火要求的鐵件應(yīng)采用防火涂料噴涂處理。

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