2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收

　　1.安裝要求

　　1)儲水箱的安裝、固定和支撐要求穩(wěn)固，且符合制造商使用說明書的相關(guān)要求。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　2)安裝在便于檢查、測試和維護維修的位置。

　　3)避免暴露于惡劣氣象條件，以及化學(xué)的、物理的或是其他形式的損壞條件下。

　　4)儲水箱所處的環(huán)境溫度滿足制造商使用說明書相關(guān)內(nèi)容的要求。必要時可采用外部加熱或冷卻裝置，以確保溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　2.檢查方法

　　尺量和觀察檢查。

　　(三)儲水瓶組與儲氣瓶組

　　1.安裝要求

　　1)按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置。

　　2)確保瓶組的安裝、固定和支撐穩(wěn)固。

　　3)對瓶組的固定支框架進行防腐處理。

　　4)瓶組容器上的壓力表朝向操作面，安裝高度和方向保持一致。

　　2.檢查方法

　　尺量和觀察檢查。

　　二、管道安裝(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　管道的安裝主要包括管道清洗、管道固定、管道焊接等加工方法、管道穿過墻體、樓板的安裝等。

　　(一)管道清洗

　　1.安裝要求

　　1)管道安裝前需要進行分段清洗。對于管道在工廠進行加工焊接操作，再運至使用地點安裝的情況，若在加工地點即完成管道清洗，需要將清洗過的管道兩端用塑料塞堵住。當采用此類管道進行系統(tǒng)安裝前，必須檢查所有的塞子是否完好，否則，需要重新進行清洗工作。

　　2)管道安裝過程中，要求保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，并及時封閉施工過程中的開口。

　　3)所有管道安裝好后，需要對整個系統(tǒng)管道進行沖洗，當系統(tǒng)較大時，也可分區(qū)進行管道沖洗。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查，具體管道清洗方法詳見本節(jié)“四、系統(tǒng)沖洗、試壓”的相關(guān)內(nèi)容。

　　(二)管道固定

　　1.安裝要求

　　1)系統(tǒng)管道采用防晃的金屬支吊架固定在建筑構(gòu)件上。

　　2)根據(jù)表3-6-1給出的最大間距進行支吊架的安裝，并盡量使安裝間距均勻。

　　3)支吊架要求安裝牢固，能夠承受管道充滿水時的質(zhì)量及沖擊。

　　4)對支吊架進行防腐蝕處理，并采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

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　　1.安裝要求

　　1)管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》(GB/T 985.1—2008)的有關(guān)規(guī)定。

　　2)管道之間或管道與管接頭之間的焊接采用對口焊接。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　3)同排管道法蘭的間距不宜小于100mm，以方便拆裝為原則。

　　4)對管道采取導(dǎo)除靜電的措施。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(四)管道穿過墻體、樓板的安裝

　　1.安裝要求

　　1)在管道穿過墻體、樓板處使用套管;穿過墻體的套管長度不小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度高出樓板地面50mm。

　　2)采用防火封堵材料填塞管道與套管間的空隙，保證填塞密實。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　三、系統(tǒng)主要組件安裝

　　(一)噴頭

　　1.安裝條件

　　1)噴頭安裝必須在系統(tǒng)管道試壓、吹掃合格后進行。

　　2)應(yīng)采用專用扳手進行安裝。

　　2.安裝要求

　　1)安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標志、型號、規(guī)格和噴孔方向。

　　2)安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

　　3)噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離符合設(shè)計的要求。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　4)不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂;帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂。

　　5)帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)。

　　6)噴頭與管道的連接宜采用端面密封或0形圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、粘結(jié)劑等作密封材料。

　　7)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護罩。

　　3.檢查方法

　　觀察檢查和尺量檢查。

　　(二)控制閥組

　　1.安裝要求

　　1)閥組的安裝應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235—2010)的相關(guān)規(guī)定。

　　2)閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)避免機械、化學(xué)或其他損傷，并便于觀測、操作、檢查和維護。

　　3)閥組上的啟閉標志應(yīng)便于識別。

　　4)閥組前后管道、瓶組支撐架、電控箱需要固定牢固，不得晃動。

　　5)分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求。

　　6)分區(qū)控制閥開啟控制裝置的安裝應(yīng)安全可靠。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

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　　1.安裝要求

　　1)在管網(wǎng)壓力可能超越系統(tǒng)或系統(tǒng)組件最大額定工作壓力的情況下，應(yīng)在適當?shù)奈恢冒惭b壓力調(diào)節(jié)閥。閥門應(yīng)在系統(tǒng)壓力達到95%系統(tǒng)組件最大額定工作壓力時開啟。

　　2)在壓力調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)、供水設(shè)備的壓力側(cè)、自動控水閥門的壓力側(cè)應(yīng)安裝壓力表。壓力表的測量范圍應(yīng)為1.5～2倍的系統(tǒng)工作壓力。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　3)當供給細水霧滅火系統(tǒng)的壓縮氣體壓力大于系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力時，應(yīng)安裝壓縮氣體泄壓調(diào)壓閥門。閥門的設(shè)定值由制造商設(shè)定，且應(yīng)有防止誤操作的措施和正確操作的永久標識。

　　4)閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗。

　　5)細水霧滅火系統(tǒng)的控制線路布置、防護，與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其他聯(lián)動控制裝置的安裝等均應(yīng)符合《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50166—2007)的規(guī)定。

　　2.檢查方法

　　觀察檢查、尺量檢查和操作閥門檢查。

　　四、系統(tǒng)沖洗、試壓

　　(一)系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗、試壓和吹掃的基本要求

　　在具備下列規(guī)定條件的情況下，方可在管網(wǎng)安裝完畢后進行沖洗、試壓和吹掃：

　　1)經(jīng)復(fù)查，埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支吊架等符合設(shè)計文件要求。

　　檢查方法：對照圖樣，觀察、尺量檢查。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　2)準備不少于兩只的試壓用壓力表，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力值的1.5～2倍。

　　3)試壓沖洗方案已獲批準。

　　4)隔離或者拆除不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件;加設(shè)的臨時盲板具有突出于法蘭的邊耳，且有明顯標志，并對臨時盲板的數(shù)量、位置進行記錄。

　　5)采用符合設(shè)計要求水質(zhì)的水進行水壓試驗和管網(wǎng)沖洗，不得使用海水或者含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水進行試壓試驗、管網(wǎng)沖洗。

　　6)系統(tǒng)的試壓和沖洗參考《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(GB 50898—2013)和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB 50235—2010)的相關(guān)規(guī)定進行。

　　(二)管網(wǎng)沖洗

　　1.管網(wǎng)沖洗準備

　　1)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

　　2)對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。(2015綜合能力考點：細水霧系統(tǒng)安裝調(diào)試與檢測驗收)

　　3)將管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，選擇截面面積不小于被沖洗管道截面面積的60%的管道作為排水管道。

　　2.管網(wǎng)沖洗

　　(1)沖洗要求。

　　1)管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不小于系統(tǒng)設(shè)計的流速、流量。

　　2)管網(wǎng)沖洗分區(qū)、分段進行;水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置低于配水支管。

　　3)管網(wǎng)沖洗的水流方向與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。

　　4)管網(wǎng)沖洗要連續(xù)進行。出口處水的顏色、透明度與人口處水的顏色、透明度基本一致，用白布檢查無雜質(zhì)，沖洗方可結(jié)束。

　　(2)操作方法。采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進行，使用流量計和觀察檢查。

　　(三)管網(wǎng)試壓

　　1.水壓試驗

　　(1)試驗條件。

　　1)環(huán)境溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時，采取防凍措施，以確保水壓試驗正常進行。

　　2)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。

　　3)試驗用水的水質(zhì)與管道的沖洗水一致，水中氯離子含量不超過25mg/kg。

　　(2)試驗要求。

　　1)試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。

　　2)管網(wǎng)注水時，將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓。

　　3)當壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min。

　　(3)操作方法。試驗前用溫度計測試環(huán)境溫度，對照設(shè)計文件核算試壓試驗壓力。試驗中，目測觀察管網(wǎng)外觀和測壓用壓力表，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄漏時，停止試壓，放空管網(wǎng)中的試驗用水;消除缺陷后，重新試驗。

　　2.氣壓試驗

　　對于干式和預(yù)作用系統(tǒng)，除要進行水壓試驗外，還需要進行氣壓試驗。雙流體系統(tǒng)的氣體管道進行氣壓強度試驗。

　　(1)試驗要求。

　　1)試驗介質(zhì)為空氣或氮氣。

　　2)干式和預(yù)作用系統(tǒng)的試驗壓力為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不大于0.01MPa。

　　3)雙流體系統(tǒng)氣體管道的試驗壓力為水壓強度試驗壓力的0.8倍。

　　(2)操作方法。采用試壓裝置進行試驗，目測觀察測壓用壓力表的壓降。系統(tǒng)試壓過程中，壓降超過規(guī)定的，停止試驗，放空管網(wǎng)中的氣體;消除缺陷后，重新試驗。

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　　1.吹掃要求

　　1)采用壓縮空氣或氮氣吹掃。

　　2)吹掃壓力不大于管道的設(shè)計壓力。

　　3)吹掃氣體流速不小于20m/s。

　　2.操作方法

　　在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。

　　五、系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場功能測試

　　(一)系統(tǒng)調(diào)試準備

　　系統(tǒng)調(diào)試需要具備下列條件：

　　1)系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求。

　　2)系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表經(jīng)校驗合格并與系統(tǒng)連接和固定。

　　3)具備經(jīng)監(jiān)理單位批準的調(diào)試方案。

　　(二)系統(tǒng)調(diào)試要求

　　1.分區(qū)控制閥調(diào)試

　　(1)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥。開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥需要在接到動作指令后立即啟動，并發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。

　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動分區(qū)控制閥，水通過泄放試驗閥排出，觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥。對于閉式系統(tǒng)，當分區(qū)控制閥采用信號閥時，能夠反饋閥門的啟閉狀態(tài)和故障信號。

　　檢查方法：采用在試水閥處放水或手動關(guān)閉分區(qū)控制閥，觀察檢查。

　　2.聯(lián)動試驗

　　(1)開式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求。進行實際細水霧噴放試驗時，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查分區(qū)控制閥、泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭是否噴出細水霧，相應(yīng)場所人口處的警示燈是否動作。

　　進行模擬細水霧噴放試驗時，手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，檢查泵組或瓶組能否及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)場所人口處的警示燈是否動作。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　(2)閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗內(nèi)容與要求。閉式系統(tǒng)的聯(lián)動試驗可利用試水閥放水進行模擬。打開試水閥，查看泵組能否及時啟動并發(fā)出相應(yīng)的動作信號;系統(tǒng)的動作信號反饋裝置能否及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

　　檢查方法：打開試水閥放水，觀察檢查。

　　(3)火災(zāi)報警系統(tǒng)聯(lián)動功能測試。當系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。給出模擬火災(zāi)信號，查看火災(zāi)報警裝置能否自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)是否動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置能否發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災(zāi)時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃氣體或液體供給源關(guān)閉等設(shè)施是否聯(lián)動關(guān)斷。

　　檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。

　　六、系統(tǒng)驗收

　　(一)主要組件的驗收

　　1.儲氣瓶組和儲水瓶組

　　(1)驗收內(nèi)容與要求。

　　1)瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標志符合設(shè)計和安裝要求。

　　2)儲水容器內(nèi)水的充裝量和儲氣容器內(nèi)氮氣或壓縮空氣的儲存壓力符合設(shè)計要求。

　　3)瓶組的機械應(yīng)急操作處的標志符合設(shè)計要求。應(yīng)急操作裝置有鉛封的安全銷或保護罩。

　　(2)驗收方法。驗收內(nèi)容“1)項”采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;“2)項”采用稱重、用液位計或壓力計測量;“3)項”采用觀察檢查和測量檢查。

　　2.控制閥組

　　(1)驗收內(nèi)容與要求。

　　1)控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標志等符合設(shè)計和安裝要求。

　　2)開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能采用手動和自動方式可靠動作。

　　3)閉式系統(tǒng)分區(qū)控制閥組能夠采用手動方式可靠動作。

　　4)分區(qū)控制閥前后的閥門均處于常開位置。

　　(2)驗收方法。驗收內(nèi)容“1)項”采用對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書等進行觀察檢查;驗收內(nèi)容“2)項”采用手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查閥門啟閉反饋情況;驗收內(nèi)容“3)項”將處于常開位置的分區(qū)控制閥手動關(guān)閉，觀察檢查;驗收內(nèi)容“4)項”采用觀察檢查。

　　(二)現(xiàn)場抽樣檢查及功能性測試

　　1.模擬聯(lián)動功能試驗

　　(1)試驗要求。

　　1)動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組或開啟瓶組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號。

　　2)開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號。

　　3)系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　4)泵組或瓶組及其他消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示。

　　5)主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

　　(2)檢查方法

　　1)試驗內(nèi)容“1)、2)項和4)項”，利用模擬信號試驗，觀察檢查。

　　2)試驗內(nèi)容“3)項”，利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗，觀察檢查。

　　3)試驗內(nèi)容“5)項”，模擬主備電源切換，采用秒表計時檢查。

　　2.開式系統(tǒng)冷噴試驗

　　(1)試驗要求。除符合上文模擬聯(lián)動功能試驗的試驗要求以外，冷噴試驗的響應(yīng)時間符合設(shè)計要求。

　　(2)檢查方法。自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。

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