某金屬配件項目以銅為原料，利用金屬加工和電鍍加工，生產(chǎn)用于電氣、電子行業(yè)的不同形狀和規(guī)格的導電金屬配件。新建機加工車間和電鍍車間各1座，電鍍車間設電鍍線1條及廢水處理站、廢氣處理設施、化學品倉庫和固體廢物暫存間等。電鍍車間設計年電鍍加工1.6×105㎡金屬配件。電鍍車間電鍍生產(chǎn)工藝流程見下圖。

來自機加工車間的配件，在電鍍車間經(jīng)前處理、鍍鎳、活化、鍍銀、電解鈍化、烘干等工序，被加工成產(chǎn)品。

在電鍍車間設有用自來水制備純水的反滲透純水機1臺，年產(chǎn)純水5000m3和濃水3000m3，其中4200m3純水用于電解鈍化工序后的水洗工序，800m3純水用于制備槽液或補充槽液蒸發(fā)損耗，3000m3濃水用于前處理工序化學除油后的水洗工序。電鍍各水洗工序均采用二級逆流漂洗工藝。在不考慮水洗工序蒸發(fā)損失、廢氣處理設施用水和產(chǎn)生廢水的情況下，電鍍工序廢水產(chǎn)生量18000m3/年，經(jīng)廢水處理站處理后，60%回用于前處理化學除油、電解鈍化工序外的水洗工序，40%外排。

金屬配件鍍鎳層平均厚度為5μm，假設鍍鎳槽液中鎳離子濃度保持不變，鍍鎳工序年消耗鎳塊7200kg（鎳的比重8.90g/cm3），硫酸鎳2480kg（其中鎳的含量22.30%）和氯化鎳960kg（其中鎳的含量22.60%）。

鍍銀和電解鈍化工序分別產(chǎn)生廢氣G1、G2。

電鍍車間要定期對化學除油、酸洗、活化、鍍銀、電解鈍化工序槽液進行更換，定期利用離子交換樹脂對金屬配件表面回收殘液槽中含銀回收液進行吸附處理。沾染有毒有害的廢棄包裝物定期交有資質單位處理。

項目位于機械加工園區(qū)，園區(qū)建有污水處理廠，40%外排水進入污水處理廠進一步處理。