2020年環(huán)境影響評價師答疑:廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序?

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問題：

廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序?

答疑：

1 目的

為了有效控制廢水、廢氣污染物的排放，防治環(huán)境污染，保證資源的合理利用，降低噪聲污染，改善工作環(huán)境，保障員工及廣大群眾身體健康，特制定本程序。

2 范圍

本程序適用于本廠廠內所有排放廢水、廢氣的排污單位的水、氣污染，廠界及高強度噪聲環(huán)境的防治與管理。

3 職責

3.1 質量安全環(huán)保部是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的歸口管理部門，負責組織編制廠級《環(huán)境保護管理制度》，分解、下達廠級《裝置環(huán)保考核指標》，負責環(huán)保指標的考核。負責查找廠內環(huán)保隱患，并組織相關單位提出技術改進方案，上報上級主管部門。

3.2 環(huán)保站是廢水、廢氣、噪聲污染防治控制程序的主要管理部門，負責制定對全廠各裝置外排污水口的《監(jiān)測計劃》;負責廠內各污染源的日常監(jiān)查、監(jiān)測與管理;負責日常監(jiān)測數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總、上報;負責監(jiān)督檢查各環(huán)保治理設施是否正常運行，并向上級主管部門匯報。

3.3 生產運行部負責生產運行過程中的環(huán)保管理工作及環(huán)保治理設施的正常運行。

3.4機動工程部負責環(huán)保治理設施的日常維護和管理，全廠消聲、隔音設施的管理、更新和檢查，保證消聲、隔音設備的正常運行。

3.4 凈水車間負責廠內廢水的處理、排放，污水治理設施穩(wěn)定、有效運行及日常的維護、管理。

3.5 生產車間及其它相關單位負責本部門的廢水、廢氣、噪聲污染源的防治、控制，環(huán)保設施的日常檢查與正常運行的管理。。

4 管理內容與要求

4.1廢水的污染防治控制

4.1.1 廢水的來源

4.1.1.1 生產廢水

生產廢水是指廠內生產過程中產生的廢水，其中包括生產工藝排放廢水、機器設備冷卻排水、設備和場地清洗水、施工過程中排放廢水、化驗分析廢水、油罐脫水和裝置區(qū)內收集的其它污水。

4.1.1.2 生活污水

生活污水主要指辦公樓洗手間、水池、浴池和食堂排放的廢水。

4.1.1.3 雨水

進入廠內明溝和污水處理場的初期雨水。

4.1.2 廢水排放的控制管理

4.1.2.1 生產廢水的污染防治控制

a、各裝置產生的生產廢水，必須經預處理合格后再排到污水場進行隔油、浮選、生化處理。各裝置生產廢水排放標準見《裝置環(huán)?？己酥笜恕?。

b、南催化、重催、焦化等裝置的含硫污水必須經酸性水汽提裝置預處理合格后，方可排入污水處理場，不得直接排到污水場。

c、各車間排放的酸、堿性生產廢水，需進行中和，控制PH值在6-9之間后方可按規(guī)程排放。

d、各生產及輔助車間排放的含污染物較高的生產廢水，需經預處理達到排放要求后(各裝置環(huán)?？己酥笜?，方可排入污水處處理場。

e、油品罐區(qū)脫水，必須嚴格按照操作規(guī)程及相關管理制度操作、執(zhí)行，避免脫水大量帶油;。

f、清洗設備、場地等產生的含油廢水必須排入地漏，進入污水處理場處理，不得排入明溝。

g、容器設備類檢修時，必須按相關管理規(guī)定，將其中的物料退凈、回收后，方可吹掃、清洗。

h、分析化驗后的有毒廢液須收集、回收，按危險廢物管理，不得外排。

4.1.2.2 生活污水的污染防治控制

a、因廠內污水管網沒有清污分流，廠內的所有生活污水均進入污水處理場處理達標后，排入沈撫灌渠。

b、生產運行部對生活用水、新鮮水消耗實行定額考核管理。

4.1.2.3 雨水的污染防治控制

a、初期雨水進污水處理場，經處理后排到總排。

b、各裝置污染區(qū)圍堰內收集的含油雨水進入污水處理場進行處理。

4.1.3 廢水的處理與排放

4.1.3.1 廢水的處理

a、裝置廢水預處理：

各裝置生產廢水經調節(jié)隔油預處理后排入污水處理場。

南催化、重催、焦化含硫污水經酸性水汽提裝置預處理后進入污水處理場。

個別車間廢水酸、堿性廢水經酸堿中和處理后方可排入污水處理場。

b、污水場一級處理：隔油、浮選、均質

廠區(qū)內廢水(或初期雨水)流入污水處理場隔油池去除浮油，經隔油后的廢水(或初期雨水)進入浮選池除去大部分乳化油類，進入中和池、均質罐進行均質調節(jié)后，被送到二級生化處理設施(生化曝氣池、氧化溝、二沉池)。

c、污水場二級處理：生化曝氣池、氧化溝、二沉池裝置

經過一級處理的廢水，分別進入生化曝氣池和氧化溝。凈水車間生化和氧化溝崗位要根據(jù)進水情況，依據(jù)崗位操作規(guī)程進行操作調整，保證微生物活性。氧化溝出水進入二沉池進行處理后，與生化出水混合，部分進入污水回用裝置深度處理后重復利用，其余達標污水經廠總排口，排入沈撫暗渠。

d、污水處理場三級處理：污水回用裝置

經二級處理后的廢水部分進入污水回用設施進一步深度處理，處理后廢水用于供排水車間循環(huán)水補充水、消防用水等。

4.1.3.2 廢水的排放

經污水處理場處理達標廢水除深度處理回用部分外，直接排入沈撫灌渠。

4.1.3.3 廢水的回收利用

機泵冷卻水、三級處理后廢水部分回用，作為機泵冷卻水、循環(huán)水場補充水、消防水管網的補充水。

4.1.4 廢水的監(jiān)測、檢查與考核

a、環(huán)保站每天對現(xiàn)場進行檢查，并根據(jù)生產信息及監(jiān)測報告結果，對各單位進行考核，形成《檢查記錄》。

b、環(huán)保站按《監(jiān)測計劃》及規(guī)定的監(jiān)測方法對廠污水總排口、廠內污染源、污水場各處理單元、污水回用裝置進行監(jiān)測，建立臺帳，并及時將結果反饋給相關部門，以便及時調整生產操作。

c、凈水車間按本單位監(jiān)測計劃對污水場各控制單元等進行監(jiān)測，并建立相關記錄。

d、各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢水狀況進行日常監(jiān)控和檢查，根據(jù)環(huán)保站提供的監(jiān)測報告，建立臺帳。

e、對廢水排放過程中發(fā)生的不符合情況，按《不符合、糾正和預防措施控制程序》執(zhí)行。

4.2廢氣的污染防治控制

4.2.1廢氣的來源

廠內廢氣排放包括生產工藝廢氣排放和燃料燃燒過程廢氣排放。

工藝廢氣是指生產過程中產生的工藝尾氣，包括正常生產和異常情況下的工藝尾氣、反應器再生時產生的煙氣等;

燃料燃燒過程廢氣主要指加熱爐、鍋爐燃料燃燒過程中排放的廢氣。

4.2.2 工藝廢氣排放的污染防治與控制

4.2.2.1 南催化、重催裝置嚴格按《催化劑再生崗位操作規(guī)程》進行操作，提高旋風分離器工作效率，增加催化劑回收率，減少催化劑粉塵的排放。

4.2.2.2硫酸、硫磺裝置嚴格按《操作規(guī)程》執(zhí)行，提高物料轉化率，多生產產品，減少尾氣中污染廢物的排放。

4.2.2.3 異常情況下的工藝廢氣排放，執(zhí)行應急預案。

4.2.3燃燒廢氣排放的污染防治與控制

4.2.3.1各裝置加熱爐嚴格按照《加熱爐崗位操作規(guī)程》進行操作，及時調節(jié)操作，確保燃料完全燃燒，提高加熱爐熱效率，減少大氣污染物的產生與排放。

4.2.3.2采用清潔燃料，降低燃燒過程廢氣中污染物排放量。

4.2.3 廢氣的監(jiān)測、檢查與考核

4.2.3.1 環(huán)保站負責制定廢氣監(jiān)測計劃，對現(xiàn)場進行檢查，并根據(jù)生產信息及監(jiān)測報告結果，對各單位進行考核。

4.2.3.2 環(huán)保站按監(jiān)測計劃對廢氣污染源排放口進行監(jiān)測，建立《廢氣監(jiān)測臺帳》，出現(xiàn)異常情況及時通知責任單位，以便及時采取措施。

4.2.3.3 各單位環(huán)保員及崗位人員對本單位的廢氣狀況進行日常監(jiān)控和檢查，根據(jù)監(jiān)測報告，建立臺帳。

4.2.3.4 對廢氣排放過程中發(fā)生的不符合情況，按《不符合、糾正與預防措施控制程序》執(zhí)行。

4.3噪聲的污染防治控制

4.3.1 噪聲來源

石油二廠生產區(qū)域內的噪聲來自機動設備的運轉、液體管道中流動、氣體管道中流動等，主要高強度噪聲源為：

各裝置的主風機、氣壓機、機泵、空冷卻器及檢修和不正常操作時的放空等。

4.3.2 噪聲源運行控制

4.3.2.1 崗位操作人員要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)設備運轉異常時，及時上報并查出原因，若確系設備帶病運行，要立即報告機動工程部、生產運行部，進行修復。

4.3.2.2 各種設備應按制度定期潤滑，尤其是高噪聲源設備的潤滑，使設備正常運轉，降低噪聲。

4.3.2.3 工藝設備檢修時，高噪聲源設備要同步檢修，做到油路、汽路暢通，油標醒目，油量充足，保證設備的長周期平穩(wěn)運行。

4.3.2.4 產生噪聲源的單位，必須保證防治噪聲污染設施的正常運轉。改造、拆除或閑置噪聲污染防治設施的必須報請主管部門批準。

4.3.3 噪聲治理與防護

4.3.3.1 質量安全環(huán)保部每年年初根據(jù)上級公司的目標及本單位的需要，針對生產區(qū)域內高強度噪聲源制定綜合治理目標、指標。

4.3.2 新裝置要選購制造精度高、噪聲低的設備，防止噪聲污染。

4.3.3 認真執(zhí)行“三同時”原則，在改建、擴建、新建裝置的同時，對噪聲超標部位必須落實噪聲防治設施，避免新的噪聲污染。

4.3.4 個人防護

員工在高噪聲崗位現(xiàn)場作業(yè)要戴耳塞、護耳罩等防護用品，加強個人防護。

4.4 監(jiān)督檢查

4.4.1 各單位對本單位噪聲情況進行日常監(jiān)督、檢查。

4.4.2 環(huán)保站按監(jiān)測計劃負責進行廠界環(huán)境噪聲及生產區(qū)域內高強度噪聲源的監(jiān)測，做好記錄及統(tǒng)計上報工作。

5 相關文件和記錄

5.1 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2002

5.2《遼寧省污水與廢氣排放標準》DB21-60-89

5.3 《噪聲排放標準》

5.4 《煉化企業(yè)生產受控和安全環(huán)保管理規(guī)定》

5.5《石油二廠環(huán)境保護管理制度》

5.6 《石油二廠裝置環(huán)?？己酥笜恕?/p>

5.7 《石油二廠污染源監(jiān)測計劃》

5.8 《不符合、糾正與預防措施控制程序》

5.9 《過程的監(jiān)視和測量控制程序》

5.10 《“三廢”統(tǒng)計臺帳》

5.11 《凈水污水處理操作規(guī)程》及《凈水污水回用操作規(guī)程》

5.12 《污水場工藝卡片》

5.13 《環(huán)境保護技術經濟指標月報》

5.14《工業(yè)污染源廢水排放情況月報表》

5.15《污水處理場月報表》

5.16《環(huán)保臺帳》

5.17《噪聲監(jiān)測記錄》

5.18 《工業(yè)企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生設計標準》

5.19 《廢氣監(jiān)測臺帳》

5.20 《各裝置崗位操作規(guī)程》

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