環(huán)保工程師-顆粒污染物控制系統(tǒng)考點(diǎn)(2)

　　三 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)基本程序與要點(diǎn)(重點(diǎn))

　　1.對(duì)凈化對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、資料收集、測(cè)繪或測(cè)試等工作。主要內(nèi)容包括：①塵源點(diǎn)的數(shù)量、性質(zhì)、分布及污染強(qiáng)度;②了解生產(chǎn)工藝過程，掌握粉塵污染的時(shí)空規(guī)律和特點(diǎn);③了解現(xiàn)場(chǎng)的平面布置和工程條件;④了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶意見。

　　2.提出塵源控制方案，確定排風(fēng)量。主要內(nèi)容包括：①根據(jù)各塵源點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理、特點(diǎn)、空間位置、工藝設(shè)備生產(chǎn)和維護(hù)檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結(jié)構(gòu);②根據(jù)集氣罩的型式，確定抽風(fēng)量，并根據(jù)有關(guān)規(guī)范，確定裝置的處理風(fēng)量。

　　3.提出系統(tǒng)劃分;①根據(jù)塵源點(diǎn)的數(shù)量、性質(zhì)、位置分布、現(xiàn)場(chǎng)平面條件等，確定除塵系統(tǒng)的形式，即確定采用就地式除塵系統(tǒng)、分散式除塵系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng);②根據(jù)塵源點(diǎn)所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時(shí)工作時(shí)間、位置分布及粉塵回收價(jià)值等因素確定分散式集中系統(tǒng)的劃分;確定集中式除塵系統(tǒng)的支路劃分或支路切換方案。

　　4.確定處理風(fēng)量，選擇除塵器。主要內(nèi)容包括：①根據(jù)系統(tǒng)劃分，確定各分散式除塵器系統(tǒng)或集中式除塵系統(tǒng)的處理風(fēng)量;②根據(jù)煙塵理化性質(zhì)、處理風(fēng)量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號(hào);③根據(jù)風(fēng)量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號(hào);④確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式;⑤確定凈化系統(tǒng)的工藝流程。

　　5.系統(tǒng)布置及壓力損失計(jì)算：①合理的選擇管道風(fēng)速，根據(jù)風(fēng)量計(jì)算管徑，確定煙囪直徑和高度;②確定管路的布置和走向、除塵器布置、風(fēng)機(jī)布置以及煙囪位置;③選擇最不利環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)壓力損失計(jì)算：④進(jìn)行阻力平衡計(jì)算，不平衡時(shí)增設(shè)阻力調(diào)節(jié)裝置。

　　6.選擇風(fēng)機(jī)和電機(jī)。即：①按規(guī)范要求，根據(jù)系統(tǒng)的風(fēng)量和壓力損失，選擇風(fēng)機(jī)及電機(jī)的形式和型號(hào);②根據(jù)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的最不利工況，對(duì)電機(jī)功率進(jìn)行校核;③根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和特點(diǎn)，確定除塵系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式(閥門、變頻、耦合器等)。

　　7.輔助設(shè)計(jì)的內(nèi)容：①排灰輸灰的設(shè)計(jì);②電器、計(jì)器、熱工及自動(dòng)控制設(shè)計(jì);③暖通空調(diào)與給排水設(shè)計(jì);④相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)和建(構(gòu))筑物的設(shè)計(jì)、管道的支吊架設(shè)計(jì);⑤職業(yè)安全衛(wèi)生、消防設(shè)計(jì);⑥工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià);⑦其他輔助設(shè)計(jì);

　　8.工程制圖及設(shè)計(jì)說明。

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