二級(jí)建造師輔導(dǎo)：公路工程地下作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)

　　熟悉公路工程地下作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)

　　一、隧道施工一般安全技術(shù)要點(diǎn)

　　1.隧道施工應(yīng)做好施工前期的準(zhǔn)備工作，制定隧道施工安全技術(shù)方案，對(duì)危險(xiǎn)源和重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和全過(guò)程的跟蹤、監(jiān)督、檢查。結(jié)合地形、地質(zhì)等實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度太子1000m時(shí)，還應(yīng)制定地質(zhì)超前預(yù)報(bào)方案和實(shí)施細(xì)則，并向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，合理安排施工。

　　2.必須制定發(fā)生緊急情況時(shí)的應(yīng)急救援預(yù)案，建立完整的應(yīng)急救援小組，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材，并定期進(jìn)行救援演練。

　　3.必須實(shí)行隧道工程安全目標(biāo)管理，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)隧道施工安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，建立相應(yīng)的安全保證體系和管理網(wǎng)絡(luò)，健全安全機(jī)構(gòu)，責(zé)任到人。

　　4.進(jìn)入隧道施工現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全知識(shí)教育，接受安全技術(shù)交底。在采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。

　　5.隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度。交班人應(yīng)將本班組的施工情況，有關(guān)安全事宜和措施向接班負(fù)責(zé)人詳細(xì)交代，并記錄于交接班筆記本上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真檢查交接班執(zhí)行情況。

　　6.隧道施工現(xiàn)場(chǎng)拉規(guī)定配備必須的安全裝排和設(shè)施。所有進(jìn)入隧道施工現(xiàn)場(chǎng)人員須佩戴好安全防護(hù)用品，并接受現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。

　　7.隧道施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作詳細(xì)的安排和部署，出碴、運(yùn)輸、材料堆放場(chǎng)地布置妥當(dāng)，棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在地質(zhì)穩(wěn)定，不堵塞河流，不污染環(huán)境，不毀壞農(nóng)田的地段。對(duì)水、電路、通風(fēng)等設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一安排，并在正式掘進(jìn)前完成。

　　8.掘進(jìn)前應(yīng)先做好隧道洞口工程，做好洞口邊坡、仰坡及天溝、邊溝等排水設(shè)施確保地表水不危及隧道施工安全。洞口路基及邊坡、仰坡斷面應(yīng)自上而下開(kāi)挖，一次把土石方工程做完，開(kāi)挖人員不得上下重疊作業(yè)。邊坡、仰坡以上山坡發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

　　9.在軟弱圍巖地段施工時(shí)，應(yīng)按照“短進(jìn)尺、弱爆破、早噴錨、勤量測(cè)，緊封閉”的原則穩(wěn)步前進(jìn)，若遇不良地質(zhì)情況，必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，提前采取預(yù)防養(yǎng)

　　10.人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí)，作業(yè)人員必須互相配合，并保持一定的安全距離，開(kāi)挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù)。

　　11.機(jī)械鑿巖時(shí)，必須采用濕式鑿巖機(jī)或帶有輔塵器的干式鑿巖機(jī)。作業(yè)人員站在渣堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑塌傷人。

　　12.風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好，管子接頭是否牢固，有無(wú)漏風(fēng)，鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常，干式鑿巖機(jī)的輔塵設(shè)施是否良好，不符合要求的應(yīng)立即予以修理或更換。

　　13.使用帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥，風(fēng)鉆卡鉆時(shí)，應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔不可敲打，未關(guān)風(fēng)前，不得拆除鉆桿。

　　14.采用電鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好，電鉆鉆工應(yīng)載絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子，電氣線路上要安裝漏電保護(hù)器。

　　15.鉆孔臺(tái)車(chē)進(jìn)洞時(shí)要有專(zhuān)人指揮，其行走速度不得超過(guò)25m/min。并應(yīng)認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，臺(tái)車(chē)在行走或暫停時(shí)，應(yīng)將鉆架和機(jī)具收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)制動(dòng)車(chē)輪，放下支柱，防止移動(dòng)。

　　二、隧道施工爆破作業(yè)安全技術(shù)要點(diǎn)

　　1.洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。爆破作業(yè)和爆破器材管理人員必須穿防靜電服裝;洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定，裝藥與放炮時(shí)間不得過(guò)久。

　　2.爆破加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材，長(zhǎng)隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工洞室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB 6722--2003)的有關(guān)規(guī)定。

　　3.進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為

　　(1)獨(dú)頭巷道不少于200m;

　　(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于l00m;

　　(3)相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m;

　　(4)全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破(孔深3~5m)時(shí)，不少于500m。

　　4.裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固;炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈;剛打好的炮眼，不得立即裝藥.如果遇有照明不足，流砂未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　5.裝炮時(shí)，應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，禁止用明火照明。

　　6.點(diǎn)炮前，無(wú)關(guān)人員與機(jī)具均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。爆破員實(shí)行“一爆三檢”制度，放炮員最后離場(chǎng)，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)出警告5s后方可引爆。

　　7.爆破后必須經(jīng)過(guò)15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有關(guān)“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥和雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊、危巖，支護(hù)有無(wú)損壞與變形在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后，其他施工人員方可進(jìn)人工作面。

　　8.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理，確保安全。

　　9.采用電雷管爆破時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥等可用投光燈、礦燈或風(fēng)燈照明，起爆主導(dǎo)線應(yīng)懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距大于lm。

　　10.采用導(dǎo)火索爆破時(shí)，導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)保證點(diǎn)完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點(diǎn);但導(dǎo)火索不得短于l.2m;一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的導(dǎo)火索根數(shù)不宜超過(guò)5根。

　　11.兩工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮，巖石隧道兩個(gè)工作面距離接近15m(軟巖為20m)，一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對(duì)方人員誤人危險(xiǎn)區(qū)。

　　12.土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，屆時(shí)只許一端掘進(jìn)，另―端的人員和機(jī)具應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)，貫通后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁非施工人員通行。

　　13。在任何情況下，炸藥和雷管必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)送。人力運(yùn)送時(shí)炸藥和雷管不得由一人同時(shí)運(yùn)送;汽車(chē)運(yùn)送時(shí)，炸藥和雷管必須分別裝在兩輛車(chē)內(nèi)運(yùn)送，其間距應(yīng)相隔50m以外;有軌機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)送時(shí)，炸藥和雷管不宜在同一列車(chē)上運(yùn)送，如必須用同一列車(chē)運(yùn)送時(shí)，裝雷管與裝炸藥的車(chē)輛必須有三個(gè)空車(chē)廂隔開(kāi)。

　　14。人力運(yùn)送爆破器材時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)送，并直接送到工地，中途不得停留;一人一次運(yùn)送的炸藥數(shù)量不得超過(guò)20kg或原包裝一箱;汽車(chē)運(yùn)送時(shí)，排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈，爆破器材高度不得超過(guò)車(chē)廂邊緣，里加管或硝化甘油類(lèi)炸藥的裝載不得超過(guò)二層;有軌機(jī)運(yùn)車(chē)運(yùn)送爆破器材時(shí)其行駛速度不得超過(guò)2m/s，護(hù)送人員與裝卸人員只準(zhǔn)乘座在尾車(chē)內(nèi)，硝化甘油類(lèi)炸藥或雷管必須放在專(zhuān)用的帶蓋木質(zhì)車(chē)廂內(nèi)，車(chē)內(nèi)應(yīng)鋪有膠皮或麻袋，并只準(zhǔn)堆放一層。

　　15.嚴(yán)禁用翻斗車(chē)、自卸車(chē)、拖午、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車(chē)、人力三輪車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材;在上下班或人員集中的時(shí)間內(nèi)，禁止運(yùn)輸爆破器材。

　　三、隧道內(nèi)運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)要點(diǎn)

　　1.各類(lèi)進(jìn)洞車(chē)輛必須處于完好狀態(tài)，安全防護(hù)裝置齊全，制動(dòng)有效，運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁人料混裝;進(jìn)洞的各類(lèi)機(jī)械與車(chē)輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力;燃燒汽油的車(chē)輛和機(jī)械不得進(jìn)洞;所有運(yùn)輸車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸，裝運(yùn)大體積或超長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并設(shè)置警示界限的紅燈，物件應(yīng)捆扎牢固。

　　2.進(jìn)出隧道人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車(chē)輛搶道，嚴(yán)禁扒車(chē)、追車(chē)或強(qiáng)行搭車(chē)。

　　3.人工裝碴時(shí)，應(yīng)將車(chē)輛停穩(wěn)并制動(dòng);機(jī)械裝碴時(shí)，隧道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)操作時(shí)，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過(guò)。

　　4.卸碴時(shí).應(yīng)將車(chē)輛停穩(wěn)并制動(dòng)，嚴(yán)禁站在斗內(nèi)扒碴。

　　5.洞內(nèi)運(yùn)輸車(chē)速不得超過(guò)10km/h;行駛中嚴(yán)禁超車(chē)，在洞口和狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志;在洞內(nèi)倒車(chē)或轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)開(kāi)燈鳴號(hào)，并設(shè)專(zhuān)人指揮;洞內(nèi)車(chē)輛相遇或有行人通行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。

　　6，凡停放在接近車(chē)輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防止車(chē)輛碰撞;運(yùn)輸線路應(yīng)有專(zhuān)人維修、養(yǎng)護(hù)，線路兩側(cè)的廢碴和余料應(yīng)隨時(shí)清理。

　　7.洞外卸碴場(chǎng)地應(yīng)保持一段上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木，防止運(yùn)輸車(chē)滑翻。

　　四、隧道施工支護(hù)的安全技術(shù)要點(diǎn)

　　1.洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行導(dǎo)坑等)的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌;洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土以穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。

　　2.洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開(kāi)挖面的距離一般不得超過(guò)4m;如遇石質(zhì)碎破，風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面，當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。

　　3.不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上，軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊梁，井加木楔塞緊‘采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松，柏、杉等堅(jiān)硬且富有彈性的木材，其梢徑不得小于20cm跨度大于4m時(shí)，其梢徑不得小于25cm;木支撐宜采用簡(jiǎn)單、直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證坑道的運(yùn)輸凈空。

　　4.鋼支護(hù)安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或者變更設(shè)計(jì)施工，鋼支護(hù)構(gòu)件要綁扎牢固，以防整體構(gòu)件或連接構(gòu)件滑落傷人，損傷機(jī)械;安裝時(shí)應(yīng)采用縱向連接桿件將相鄰鋼支護(hù)連接牢固，防止鋼支護(hù)傾覆、扭轉(zhuǎn)、變形等情況發(fā)生，鋼支護(hù)腳部應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，防止鋼支護(hù)下沉及水平收斂，鋼支護(hù)安裝，宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并嚴(yán)格遵守起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。

　　5.噴錨支擴(kuò)時(shí)，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品，機(jī)械各部位應(yīng)完好正常;在處理管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，防止消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)傷人。注漿管嗩嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。

　　6.應(yīng)定期對(duì)錨桿抗拔力進(jìn)行試驗(yàn)，防止錨桿滑脫造成事故;當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的l.5倍，如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值時(shí)，宜用鋼支架支護(hù)。

　　7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測(cè)數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視為危險(xiǎn)信號(hào)，人員必須丈即撤離現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)處理達(dá)到安全作業(yè)條件后方可繼續(xù)施工。

　　五、隧道施工襯砌的安全技術(shù)要點(diǎn)

　　1.根據(jù)隧道開(kāi)挖的設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行襯砌或壓漿，特別是洞口的襯砌必須盡早施工不良地質(zhì)地段的洞口必須首先完成。

　　2.襯砌使用的腳手架、工作平臺(tái)、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不利用露頭的釘子和突出的尖角，靠近通道的一側(cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車(chē)輛、行人的安全通過(guò)。

　　3.腳手架及工作平臺(tái)上腳手板應(yīng)鋪滿，木板的端頭必須搭于支點(diǎn)―上，高于2m的工作平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)置不低于1.2m護(hù)欄，劇[板應(yīng)釘防滑條;腳手架及工作平臺(tái)上，所站人數(shù)及堆放的建筑材料，不得超過(guò)其載重量。

　　4.機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，電動(dòng)機(jī)必須有接地裝置，移動(dòng)和修理機(jī)器及管道線路時(shí)，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源;安裝、拆除模板、拱架時(shí)，作業(yè)地段應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，拆下的模板不得堆在通道上。

　　5.襯砌用的石料和砌塊，應(yīng)采用車(chē)輛運(yùn)送，裝卸或安裝砌塊時(shí)，宜使用小型機(jī)械提升，當(dāng)砌筑高度在1.5m以下時(shí)，允許使用跳板抬運(yùn)，但跳板應(yīng)架到與隧道襯砌工作面水平的位置;用石料砌筑邊墻時(shí)，應(yīng)間歇進(jìn)行，當(dāng)砌筑高度達(dá)到2―3m時(shí)應(yīng)暫停，4h后方可繼續(xù)砌筑，若墻后超控過(guò)大，回填層應(yīng)逐層用干(漿)砌料填滿，以免坍塌。

　　6.壓漿機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路連接完好，壓力要正常，操縱壓漿噴嘴人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及膠皮手套。噴漿嘴應(yīng)支撐牢固，壓漿時(shí)，掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴，一旦脫落要設(shè)法躲避。拔取噴嘴必須在拆除壓力后進(jìn)行;檢修和清洗壓漿機(jī)時(shí)，應(yīng)在停止運(yùn)行，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)門(mén)后方可進(jìn)行。

　　7.采用模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行全斷面襯砌時(shí)，臺(tái)車(chē)距開(kāi)挖面的距離不得小于260m，臺(tái)車(chē)下的凈空應(yīng)能保證運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的順利通行，混凝土澆筑時(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，臺(tái)車(chē)上不得堆放物料工具，工作臺(tái)應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全防護(hù)欄桿，拆除混凝土輸送軟管時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8.嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青。

　　六、隧道施工中的通風(fēng)、防塵、廂明、排水及防火，防瓦斯安全要點(diǎn)

　　(一)通風(fēng)、防塵安全要點(diǎn)

　　1.隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)沒(méi)專(zhuān)人管理。保證每人每分鐘得到1.5~3m3的新鮮空氣;隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。

　　2.無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。

　　3.施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面亡應(yīng)做好防塵工作，放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。

　　(二)照明、排水安全要點(diǎn)

　　1.隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍.應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面的大小。工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口;

　　2.隧道內(nèi)務(wù)部照明電器為：(1)開(kāi)挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36V;(2)成洞地段為ll0~220V;(3)手提作業(yè)燈為12~36V。

　　3.隧道內(nèi)用電線路，應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鋼釘及其他鋼件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處，嚴(yán)禁拖在地面上受車(chē)輛碾壓。

　　4.隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修管理，在檢修電器和照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。

　　5，在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開(kāi)偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離;抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)，抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。

　　6.隧道開(kāi)挖中預(yù)計(jì)要穿過(guò)涌水地層時(shí)，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據(jù);如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)。

　　(三)防火、防瓦斯安全要點(diǎn)

　　1.隧道施工各洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯標(biāo)志，定期檢查，補(bǔ)充和更換，不得挪作他用;洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品，清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)應(yīng)在專(zhuān)用洞室內(nèi)，并設(shè)置向外開(kāi)的防火門(mén)。

　　2.洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除，火源距洞口至少30m以外，庫(kù)房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)及取暖。

　　3.隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚，斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個(gè)洞內(nèi)必須設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員，一般情況下，每小時(shí)檢測(cè)一次，并將檢測(cè)結(jié)果寫(xiě)入記錄簿，檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對(duì)一次。

　　4.隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明，任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢柞，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi)，施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。

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