機電工程管道工程安裝技術(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)

　　機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統(tǒng)、熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、燃氣管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)油氣管道系統(tǒng)以及其他工藝管道系統(tǒng)等。

　　2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序

　　一、 管道工程系統(tǒng)的分類

　　管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：

　　1. 按材料性質(zhì)分類：可分為金屬管道和非金屬管道

　　2. 按設(shè)計壓力分級：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計壓力為主要參數(shù)進行分級，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道，見表2H312041-1。

　　工業(yè)管道按壓力分級 表2H312041-1

　　1. 按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，見表2H312041-2。

　　工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 表2H312041-2

　　1. 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

　　二、管道工程施工程序

　　管道工程的一般施工順序是：施工準備(技術(shù)、人員、機具、材料、現(xiàn)場)→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗→管道系統(tǒng)實驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收。

　　1. 長輸管道施工流程

　　長輸管道施工流程一般為：測量放線→施工作業(yè)帶清理、建筑施工運輸便道→防腐管運輸→加工坡口→再布管→管口準備 、管口組對→管口組對焊接→焊口檢驗→熱收縮套(帶)補口→管溝開挖→管道下溝→管口組對、管道焊接→焊口檢驗→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復(fù)。

　　2. 埋地管道施工流程

　　埋地管道施工流程一般為：辦理動土手續(xù)→按圖測量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實驗→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓實驗。

　　3. 連接機械設(shè)備的管道安裝

　　(1) 管道與設(shè)備連接，特別是大型設(shè)備或動設(shè)備(比如空壓機、制氧機、氣輪機等)，無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無應(yīng)力配管。

　　(2) 連接機械設(shè)備的管道，起固定焊口應(yīng)遠離機器。

　　(3) 管道與機械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機械設(shè)備最終連接前，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。

　　(4) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

　　4. 伴熱管及夾套管安裝

　　(1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

　　(2) 不得將伴熱管直接點焊在主管上，對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。

　　(3) 夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。

　　(4) 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。

　　5. 防腐蝕襯里管道安裝

　　搬運和堆放襯里管道及附件時，應(yīng)避免強烈振動或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5~40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。

　　6. 閥門安裝

　　(1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向：檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。

　　(2) 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝：以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝：安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。

　　7. 支、吊架安裝

　　(1) 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標(biāo)準圖安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。

　　(2) 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。

　　(3) 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　8. 靜電接地安裝

　　(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0。03Ω時，應(yīng)設(shè)跨接線。管道系統(tǒng)達到對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

　　(2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

　　(3)靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定是，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。

?2008年二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試指導(dǎo)合格標(biāo)準

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