2024二建考試《機(jī)電實(shí)務(wù)》時間考點(diǎn)匯總：1-20

在2024新版二級建造師《機(jī)電實(shí)務(wù)》教材中涉及眾多時間考點(diǎn)，為了幫助大家更好的記憶和理解，我們?yōu)榇蠹易龀隽藲w類整理，以下要介紹的是2024二建考試《機(jī)電實(shí)務(wù)》時間考點(diǎn)匯總：1-20。

2024二建考試《機(jī)電實(shí)務(wù)》時間考點(diǎn)匯總：1-20

1.耐火電纜

耐火電纜是指在火焰燃燒情況下能夠保持一定時間安全運(yùn)行的電纜。分A、B兩種類別，A類是在火焰溫度950～1000℃時，能持續(xù)供電時間90min;B類是在火焰溫度750～800℃時，能持續(xù)供電時間90min。耐火電纜廣泛應(yīng)用于高層建筑、地鐵、地下商場、大型電站及重要的工礦企業(yè)等與防火安全和消防救生有關(guān)的場所。

2.耐火型母線槽專供消防設(shè)備電源的使用，其外殼采用耐高溫不低于1100℃的防火材料，隔熱層采用耐高溫不低于300℃的絕緣材料，耐火時間有60min、90min、120min、180min，滿負(fù)荷運(yùn)行可達(dá)8h以上。

3.防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200～450℃，若焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。例如：18MnMoNb鋼焊后，立即進(jìn)行180℃熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180℃。

4.器具/設(shè)備試驗

①散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa;試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。

②敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗，靜置24h觀察，應(yīng)不滲不漏;密閉水箱(罐)安裝前應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，試驗壓力下10min應(yīng)壓力不降、不滲不漏。

5.室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗檢驗方法：鋼管及復(fù)合管道在系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，連接處不得滲漏。室外給水鋼管、鑄鐵管在系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

6.使用塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗壓力不小于0.4MPa。

檢驗方法：使用鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏;使用塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。

7.灌水試驗

(1)室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

(2)室內(nèi)雨水管應(yīng)根據(jù)管材和建筑物高度選擇整段方式或分段方式進(jìn)行灌水試驗。整段試驗的灌水高度應(yīng)達(dá)到立管上部的雨水斗，當(dāng)立管高度大于250m時，應(yīng)對下部250m高度管段進(jìn)行灌水試驗，其余部分進(jìn)行通水試驗。灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察1h，管道無滲漏為合格。

(3)室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗。試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察，管接口無滲漏為合格。

8.鍋爐安全閥應(yīng)進(jìn)行定壓檢驗和調(diào)整，整定壓力應(yīng)符合《鍋爐安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273—2022的要求，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。整體出廠的鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行4～24h，并做好試運(yùn)行記錄。

9.燈具固定要求

質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗，且持續(xù)時間不得少于15min。施工或強(qiáng)度試驗時觀察檢查，查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗記錄;應(yīng)全數(shù)檢查。

10.電氣設(shè)備試驗和試運(yùn)行

空載試運(yùn)行時間宜為2h，機(jī)身和軸承的溫升、電壓和電流等應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求，并應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時間等有關(guān)數(shù)據(jù)。

空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min，并應(yīng)在電動機(jī)冷卻至常溫下進(jìn)行再次啟動。

11.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場時，應(yīng)對機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見證取樣檢驗，同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗2%，不得少于2臺;復(fù)驗合格后再進(jìn)行安裝。安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行及盤管水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

12.通風(fēng)空調(diào)單機(jī)試運(yùn)行和系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行時間

13.高效過濾器安裝技術(shù)

高效過濾器安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢，且經(jīng)全面清掃、擦拭，空吹12～24h后進(jìn)行。

14.凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測時，室內(nèi)人員不宜多于3人，并應(yīng)穿著與潔凈室等級相適應(yīng)的潔凈工作服。

15.敷設(shè)光纜時，其最小動態(tài)彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍。光纜的牽引端頭應(yīng)做好技術(shù)處理，可采用自動控制牽引力的牽引機(jī)進(jìn)行牽引。牽引力應(yīng)加在加強(qiáng)芯上，其牽引力不應(yīng)超過光纜允許張力的80%;牽引速度宜為10m/min;一次牽引的直線長度不宜超過1km，光纖接頭的預(yù)留長度不應(yīng)小于8m。

16.報警主機(jī)通常安裝于監(jiān)控中心機(jī)房內(nèi)，可壁掛于墻面或擺放于機(jī)柜內(nèi)，24h均有人值班。

17.電梯按運(yùn)行速度分類

可分為低速電梯(v≤1.0m/s)、中速電梯(1.0m/s6.0m/s)。

18.緩沖器動作試驗時，其柱體從完全壓縮到完全復(fù)位，時間不能大于120s，緩沖器在未恢復(fù)到正常位置前，電氣開關(guān)不能復(fù)位，電梯不能啟動。

19.電梯安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行試驗，轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按電梯設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負(fù)載持續(xù)率各運(yùn)行1000次(每天不少于8h)，電梯應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運(yùn)行無故障。

20.液壓系統(tǒng)壓力試驗合格規(guī)定：轎廂停靠在最高層站，在液壓頂升機(jī)構(gòu)和截止閥之間施加200%的滿載壓力，持續(xù)5min后，液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。采用多個液壓油缸并行工作的直頂式液壓電梯，運(yùn)行時的轎底傾斜度不應(yīng)大于5%。

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