2021年二建《建筑工程》混凝土工程常見考點

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混凝土工程

(1) 混凝土用原材料

1)粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅硬的潔凈碎石或卵石。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的3/4;對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不應(yīng)超過40mm。粗骨料宜采用連續(xù)粒級，也可用單粒級組合成滿足要求的連續(xù)粒級，其含泥量、泥塊含量指標應(yīng)符合規(guī)范要求。

2)細骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂。細骨料宜選用II區(qū)中砂;混凝土細骨料中氯離子含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%;對預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.02%。

3)對于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，宜選用連續(xù)級配的粗骨料，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%;所用細骨料含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。

4)混凝土拌合及養(yǎng)護用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護。

5)對于含有尿素、氨類等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。

(2) 混凝土的攪拌與運輸

1)混凝土在運輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前二次攪拌。盡量減少混凝土的運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\至現(xiàn)場并澆筑完畢。

2)采用攪拌運輸車運送混凝土，運輸途中及等候卸料時，不得停轉(zhuǎn);卸料前，宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。

當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加人適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

(3) 泵送混凝土

1)泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過管道輸送到澆筑地點，一次完成水平運輸和垂直運輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、節(jié)省人力等優(yōu)點。

2)泵送混凝土配合比設(shè)計：

①泵送混凝土的人泵坍落度不宜低于100mm;

②用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

③泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m³;

④泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求;

⑤泵送混凝土摻加的外加劑品種和摻量宜由試驗確定，不得隨意使用;當摻用引氣型外加劑時，其含氣量不宜大于4%。

3)泵送混凝土攪拌時，應(yīng)按規(guī)定順序進行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

4)混凝土泵或泵車設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。混凝土泵或泵車應(yīng)盡可能靠近澆筑地點，澆筑時由遠至近進行。

5)混凝土供應(yīng)要保證泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，并要注意預(yù)防輸送管線堵塞。

(4) 混凝土澆筑

1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其應(yīng)對模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認真細致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。

2)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤;現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時宜對金屬模板進行灑水降溫;灑水后不得留有積水。

3)混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?5mm時，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。

4)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂漿;澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

5)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時，當無可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當不能滿足時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

①粗骨料粒徑大于25mm時，不宜超過3m;

②粗骨料粒徑不大于25mm時，不宜超過6m。

6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。

7)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應(yīng)快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

8)梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑混凝土。

(5) 施工縫

1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

①柱、墻水平施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0～100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0～300mm;

②柱、墻水平施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0～50mm;當板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0～20mm;

③高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫;必要時，可對配筋進行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計單位認可;

④有主次梁的樓板垂直施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi);

⑤單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置;

⑥樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi);

⑦墻的垂直施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處;

⑧特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平或垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm²;

②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

③在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿(可摻適量界面劑)或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;

④混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(6) 后澆帶的設(shè)置和處理

后澆帶通常根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)，并保留一段時間(若設(shè)計無要求，則至少保留14d并經(jīng)設(shè)計確認)后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護措施。

填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

(7) 混凝土的養(yǎng)護

1)混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用酒水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。

2)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開始進行自然養(yǎng)護。

3)混凝土的養(yǎng)護時間，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定;

②采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d;

③抗?jié)B混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d;

④后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d;

⑤地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間;

⑥基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工方案及相關(guān)規(guī)范確定。

(8) 大體積混凝土施工

1)溫控指標宜符合下列規(guī)定：

①混凝土澆筑體的入模溫度不宜大于30℃，最大溫升值不宜大于50℃;

②混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃;

③混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于知識點二：0℃/d;

④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

2)配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。細骨料宜采用中砂，粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級配;當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。

3)大體積混凝土采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。

4)當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于120s;運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。

5)大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。大體積混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。混凝土宜采用二次振搗工藝。

6)超長大體積混凝土施工，應(yīng)選用下列方法控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫：

①留置變形縫;

②后澆帶施工;

③跳倉法施工：跳倉的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。

7)大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。

8)大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后1～4天，每4不應(yīng)少于1次;5～7天，每8h不應(yīng)少于1次;7天后，每12h不應(yīng)少于1次，直至測溫結(jié)束。

【考點分析】本考點內(nèi)容較多，也比較重要，可能以任何形式的方式來進行考察。

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