電氣工程師輔導(dǎo):工程建設(shè)標準強制條文火電部分(75)

　　4.2.3 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：$lesson$

　　a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。

　　b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。

　　c) 坡口尺寸符合圖紙要求。

　　4.2.4 管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。

　　4.3.2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于Imm。

　　b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。

　　5.1.1 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：

　　A-I類為-10℃;A-Ⅱ、A-III、B-I類為0℃;B-Ⅱ、B-III為5℃;C類不作規(guī)定。

　　5.3.2 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。

　　5.3.3 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

　　5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

　　5.3.13 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。

　　5.3.14 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。

　　5.3.15 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a) 徹底清除缺陷。

　　b) 補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。

　　c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

　　5.3.16 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

　　5.3.17 不得對焊接接頭進行加熱校正。

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