電氣工程師輔導(dǎo):工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文火電部分(64)

　　《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》DL 5031-1994$lesson$

　　4.2.8 高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。

　　4.3.3 鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。

　　4.3.15 高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：

　　1) 三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材。

　　3) 按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格。

　　5.2.1 合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下。

　　5.2.3 蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子。監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。

　　5.2.4 安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長度約為300mm～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。

　　5.2.9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。

　　5.3.9 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)。

　　5.5.16 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。

　　5.6.8 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。

　　5.6.11 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出;妥善保管。

　　6.1.12 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。

　　6.2.2 管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　1) 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗。

　　2) 給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)。

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