電氣工程師輔導(dǎo)資料：供配電輔導(dǎo)資料(4)

　　鍋爐的分類 $lesson$

　　由于工業(yè)鍋爐結(jié)構(gòu)形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。

　　1. 按鍋爐的工作壓力分類

　　低壓鍋爐：P≤2.5MPa;

　　中壓鍋爐：P=2.6∽5.9MPa;

　　高壓鍋爐：P=6.0∽13.9 MPa;

　　超高壓鍋爐：P≥14MPa。

　　2. 按鍋爐的蒸發(fā)量分類

　　(1) 小型鍋爐：D<20噸/小時;

　　(2) 中型鍋爐：D=20∽75噸/小時;

　　(3) 大型鍋爐：D>75噸/小時。

　　3. 按鍋爐用途分類

　　電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和生活鍋爐。

　　4. 按鍋爐出口介質(zhì)分類

　　蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。

　　5. 按采用的燃料分類

　　燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。

　　鍋爐的防爆

　　一、爐膛爆炸的機理

　　爐膛爆炸按造成的原因通常可分為內(nèi)爆和外爆兩類。

　　所謂內(nèi)爆是由于運行中的鍋爐發(fā)生突然熄火，造成爐膛熱負荷瞬間突降，爐膛負壓突然增大，使爐墻及爐管承受巨大的大氣壓力的擠壓作用，造成內(nèi)凹變形、裂縫或設(shè)備嚴重損壞的現(xiàn)象。因而內(nèi)爆通常又稱為負壓爆炸。

　　外爆又稱為正壓爆炸。這類爆炸是指爐膛或尾部煙道內(nèi)積存的燃料和空氣的混合物達到一定數(shù)量并被引燃時所發(fā)生的急劇而不可控制的燃燒即爆燃。發(fā)生正壓爆炸時，爐膛壓力將突然升高，造成爐墻損壞、爐管彎曲變形、焊口拉裂等嚴重設(shè)備損壞及人身傷亡事故。

　　由于尾部煙道內(nèi)一般不存在引燃爆炸性混合物的條件，因而鍋爐爆炸通常是指燃燒室即爐膛的爆炸。

　　內(nèi)爆一般可通過合理制訂吸、送風(fēng)機的連鎖動作條件以及鍋爐緊急停爐時吸、送風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的超馳控制內(nèi)容來防止發(fā)生。防止外爆，由于涉及范圍較廣，也較復(fù)雜，因而本節(jié)將重點對其進行討論，下文中所指的“爆炸”或“防爆”均指“外爆”或“防止外爆”。

　　發(fā)生鍋爐爆炸的爆炸范圍和強度，與積存的混合物被點燃時，混合物中可燃物的數(shù)量和空氣的比例有關(guān)。一般在受限的空間lnl3空氣中有0.3一O.6kg煤粉時，爆炸的危險性最大。不同的煤種，形成爆炸可能的條件也不盡相同，而且濃度不同產(chǎn)生的爆炸力也不同。

　　鍋爐正常運行時，送人爐膛的燃料和空氣，會在極短的時間內(nèi)消耗掉，燃燒生成的煙氣也隨即排出爐外，因此爐內(nèi)不具備空氣與可燃性混合積存的條件，也就不會發(fā)生鍋爐爆炸事故。但是當(dāng)局部燃燒器發(fā)生熄火或鍋爐發(fā)生全熄火時，如未能及時切斷已熄火燃燒器的燃料，便有可能導(dǎo)致爐膛發(fā)生爆炸。引起爐膛爆炸，通常有以下原因：

　　I、鍋爐由于熄火造成緊急停爐和點火前由于燃油、燃氣、或煤粉漏入爐膛，在未進行爐膛吹掃或吹掃不徹底的情況下即進行點火，從而引起爆燃。

　　2、燃料漏入停用鍋爐的爐膛內(nèi)，受到火花或其它火源的引燃。

　　3、點火未成功，使爐膛和煙道內(nèi)積存了可燃性氣粉混合物，未及時進行爐膛吹掃便重復(fù)點火而產(chǎn)生爆燃。

　　4、點火器能量過小或運行不正常，不足以維持正常著火時繼續(xù)投油、投粉而引起爆燃。

　　5、爐內(nèi)燃燒不正常時仍大量增加燃料，引起爆燃。

　　6、部分燃燒器失去火焰或爐膛已熄火，保護裝置未動作，當(dāng)繼續(xù)投入燃料時就會引起爆炸。

　　7、鍋爐長期處于低負荷或低氧下運行，在灰斗和水平煙道內(nèi)沉積了一定數(shù)量的未燃盡

　　可燃物，當(dāng)這些可燃物被突然增大的通風(fēng)或吹灰擾動時，也會引起爆燃。

　　8、吹掃爐膛時所用的空氣流速過高，激起了灰斗中陰燃(在較高溫度下氧化發(fā)熱但未見火焰)的可燃物而引起爆炸。

　　由此可見，爐膛爆炸的主要原因是由于點火前未對爐膛進行徹底的吹掃、爐內(nèi)燃燒不良、點火不成功以及部分燃燒器或鍋爐熄火時未能及時切斷燃料，使爐內(nèi)形成爆炸性混合物且遇有火源，而發(fā)生爆燃。

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